时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
实验采用在无熟料石灰石钢渣水泥配比中固定含有碱相的钢渣掺量，外掺化学纯氢氧化钠的方式进行。在具体的成型时，理想选择将氢氧化钠溶解在所需加入的水中，再按照水泥胶砂强度测定方法成型水泥胶砂试样。
实验表明在钢渣掺量不变情况下，无外掺氢氧化钠的5Al试样，3天抗折及抗压强度为1．9MPa、7．6MPa；7天抗折及抗压强度为3．5MPa、12．8MPa；28天抗折及抗压强度6．2MPa、26．2MPa；外掺0．4％氢氧化钠的5A2样3天抗折及抗压强度提高到2．6 MPa和9．0MPa，抗折和抗压强度分别提高了26．3％及18．4％。而7天及28天强度几乎没有变化。也就是说加入少量的碱有利于水泥早期强度的提高，而对于后期强度没有作用。而随着外掺氢氧化钠的进一步提高，水泥试样3天强度基本上没有多大变化，而对于7天及28天水泥试样强度开始出现明显下降，到非常大氢氧化钠加入量为1．6％时，28天抗压强度为14MPa，只有5Al试样的28天抗压53％，几乎下降一半强度。
同时从试样pH值测定结果，知道随外掺氢氧化钠掺量的增加，钢渣利用各水泥试样的pH值随之增大。另与硅酸盐水泥不同，石灰石钢渣水泥的pH值不是随水化凝期的增加，pH值有所增大。而随水化凝期的变化，在早期特别是l天后pH值呈现明显的下降，再随水化的继续pH值逐渐趋向平稳。一般在3天后基本上处于稳定不变的状态。对于石灰石钢渣水泥早期主要生成的水化产物为钙矾石晶体，一般钙矾石晶体往往在水化3天左右达到非常大值。正是由于在石灰石的加速作用下，水泥中钙矾石早期大量生成，钢渣破碎使得试样的pH值明显降低。这也表明由于OH’直接参与了形成钙矾石的反应，造成了水泥石pH值的下降，而到水化后期钙矾石生成很少，水泥石的pH值也就处于平稳状态。这也验证了在研究碱对硫铝酸盐水泥膨胀性能的影响一文的推断。
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用钢渣生产钢渣砖、钢渣瓦、砌块和装饰面板等建材制品，主要利用钢渣中的水硬性矿物，在激发剂和水化介质的作用下进行反应生成硬化体。
钢渣为济南钢铁集团公司的转炉钢渣；石膏为工业石膏粉；矿渣为济钢产I级矿渣粉；粉煤灰为济南黄台电厂产Ⅱ级粉煤灰。
随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。
为了研究重构钢渣的性能，将第3组配比对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏)，按标准稠度需水量成型2cmX2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
砖坯料中水量过少时，水化硬化不能充分进行；使混合料松散，不能很好的粘结；成型困难，并导致砖坯缺棱掉角，出现疏松现象。这不但降低砖的强度，还会增大废品率。
钢渣密度的测定，采用液体排代法。取磨细的钢渣在110℃的烘箱中烘干1h，钢渣破碎机取出置于干燥器中冷却至室温，称取609钢渣准确至0．019。
