时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
生产钢渣砖时，为满足水化过程和成型工艺的要求，需要加入一定量的水。水的多少会直接影响砖的质量，同时也影响成型的难易。砖坯料中水量过多会出现层裂、，变形，从而降低了砖的强度。其原因如下：
(1)水量过多时，水充满砖坯料之间，降低了液相氢氧化钙的浓度，钢渣粉磨影响水化反应速度。此外，多余的水在成型时被挤出，减少了胶凝物质的数量。
(2)砖坯中多余的水分，在静停或蒸汽养护过程中蒸发，钢渣回收砖结构出现许多空隙，易造成蜂窝麻面现象。
(3)蒸汽养护时，蒸汽渗入砖的孔隙内，形成冷凝水，而砖内的水在_定的温度下又成为蒸汽，体积膨胀，+孔隙壁受到很大的应力作用(当水分过多时这种应力很大)，从而破坏砖的结构，降低砖的强度，甚至使砖开裂。
砖坯料中水量过少时，水化硬化不能充分进行；使混合料松散，不能很好的粘结；成型困难，并导致砖坯缺棱掉角，出现疏松现象。这不但降低砖的强度，还会增大废品率。
砖的用水量和原材料的性质、激发剂的品种和用量、成型机械、外界环境等因素有关。在生产时应根据砖的表面是否有泌水、层裂及掉角现象等，适当加以控制。
根据生产实践经验，一般认为用水量的多少以砖坯水分来衡量较为合适。
用压砖机成型时，用水量可参照下列原则来确定：
(1)砖的配料水分一般为11～13％。砖坯水分一般为8-11％。
(2)用生石灰作激发剂时，其掺量每增加2％，则水分相应增加1～2％。
(3)气温较高或空气干燥的季节，用水量要适当增加。气温较低时卓越使用温水，既有助于加快水化硬化，又可缩短静停时间。
(4)用压砖机成型时，压力较大，水分可少些；用夹板锤成型时，水分可大些。
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炉出渣时渣流变化大，流量不易控制。为了安全可靠，钢渣回收目前国内一般采用“带中间罐"的工艺流程。熔渣从炉内放人中间渣罐内，再从二定孔径的出渣口流出，经压力水水淬成粒，排入集渣池。
平炉炼钢的冶炼过程大致分以下几个阶段：补炉、装料、熔化、精炼、脱氧及出钢等。从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。在每个阶段中，钢渣的性质是有很大的区别的。
近年来，有人把钢渣用于治理废水。粉碎后的钢渣有较大的比表面积，并含有与酸盐亲合力较强的Ca和Fc，对废水中的酸有吸附和化学沉淀作用。
由MIP分析结果可知，重构钢渣作为水泥混合材可以降低砂浆硬化浆体的总孔隙率，细化孔径，减少有害孔的百分含量，从而提高硬化砂浆的致密度，因而可以改善水泥砂浆的性能。
在研究了按水泥熟料矿物组成重构钢渣的基础上，还从以下两个方面研究了校正材料添加量对钢渣重构的影响，一方面，研究了单一校正材料掺加量对钢渣重构的影响效果。
采用消化料仓，不但增加设备投资和操作管理人员，而且混合料在仓内停放后，硬化结仓下料困难。此外，料仓内温度很高，部分水变成蒸汽升至仓顶，冷却后成为冷凝水下滴，使混合料的水分波动很大，影响砖的质量。
