时间：2014-05-22 09:52:29
作者：世邦机器
云母数量和质量损失评价
生产过程中云母晶体可能产生： 1)沿完全解理面的剥层2)沿对穿裂纹的分裂 3)沿散边或者尖角处折断 4)矿物包裹体和矿物边壳损失 5)表面呈现擦痕和凹坑 6)穿孔7)沿完整处断口 8)揉皱 9)同时存在几种损伤10)整个晶体损失。
沿完全解理面剥层的晶体厚度通常为5毫米以上，较常见的晶体剥层厚度大于10毫米。因为在生产中要将云母剥成极薄的薄片，所以晶体的剥层不会降低晶体质量。在云母生产线上云母生产设备，是起着非常重要的作用的。但当晶体剥层面积超过其表面的1.4倍以上时，则会提高晶体对其它损伤的脆弱性，如在重新形成的表面上呈现出擦痕、凹坑和其它损伤，结果使云母的数量和质量损失加大。
晶体沿对穿裂纹断裂不会产生数量和质量上的损失，因为云母的对穿裂纹贯穿于整个晶体，加工时只能将晶体沿这些被揭露出的裂纹折断成更小的部分。沿散边和尖角折断时导致晶体重量减少，但质量仍没有变化，因为在产品的准备阶段要将云母的散边和尖角去掉。
生料晶体经常具有脉石矿物的边壳，如石英和方解石，有时还出现这些云母晶体矿物的连晶。尽管矿物包裹体和边壳会减少生料云母的重量而造成晶体损失，但不会降低云母质量。
导致云母质量损失的普遍损伤类型是晶体表面的擦痕和凹坑，特别是在晶体剥层后重新形成的晶体表面上。倘若连试验中的晶体表面也有擦痕和凹坑，假如新的损伤老早就存在着的话，那么新出现的损伤就可以认为是过去情况下的损失。在重新形成的表面上，所呈现的擦痕和凹坑不论怎样都会造成云母的质量损失。为了确定损失的数量需要剥掉有擦痕和凹坑的晶体层，并称其重量和确定这些晶体在今后使用时的有用程度。
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在分级方-面，目前国外一般采用水力分级、淘析等手段并与制浆的分剥过程结合在一起。我们要在以水力旋流器作为主分级手段的同时逐步探索出适合于我国的合理分级方法。
工业试验表明，新的采矿方法的经济效果是高的，特别是在简化了底部结构的情况下，回采所需的劳动消耗减少了一半。
关于把损失了的云母列为哪一种类型的损失的问题，到目前为止还没有解决。在A.H.玛尔阔夫教授的著作中关于这类晶体虽然没有述及，无疑问是存在的。
可能破坏既定相对速度稳定的原因很多，但各部负荷的变化是主要的原因，为了在纸机上获得质量均匀的云母纸和减少断头，应自动维持各分部间速度的稳定，使因负荷等的变化而引起的速度变化不超过规定的范围。
这种采矿方法也存在着由于崩矿不完全而产生的矿石损失，但较少遇到。玛姆云母托拉斯如上列举的损失为4.6%。
矿块长47米，中段高28米。采准工作包括沿顶板和底板开掘两条运输平巷和开掘两个天井。掘进两条平巷是由于矿体厚度很大，而且需要从由留矿房中均匀地放矿，同时要减少平巷上部矿柱中的矿量。
