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石灰石电厂脱硫可溶性固形物浓度

时间:2014-05-16 09:27:48

作者:世邦机器

另外一个与FGD水平衡密切相关的物料平衡问题就是工艺系统中的可溶性固形物问题。除工艺设计生产商业级石膏以外,大多数石灰石/石灰湿法烟气脱硫工艺都以“闭环”方式运行。也就是说,随副产品排出系统的只有水。同蒸发的水量相比,由于随副产品排出水量很少,所以进入FGD系统的可溶性化学成分都会随着时间的推移而在浆液中高浓度地积累下来。

在石灰石/石灰电厂脱硫系统湿法电厂脱硫工艺中较重要的可溶性成分包括镁、钠和氯化物。镁是随石灰石或石灰进入系统的,有时在石灰FGD工艺中也人为地加入镁。钠主要通过补充水进入系统。钠通常是补充水中含量较少的成分,除非补充水是天然盐水或者来自电厂另外某个水源。如,电厂冷却塔的循环冷却水就常作为FGD系统的补充水使用,这种水常含有较高的钠离子浓度。氯化物主要从烟气中进入FGD系统。

在这三种可溶性成分中,氯化物是较应该重视的一个成分。因为氯化物会降低FGD工艺系统的运行性能,并加速系统设备尤其是不锈钢部件的腐蚀速度。

在石灰石湿法烟气脱硫工艺系统中,当其他运行条件不变时,较高的氯化物浓度会降低SO2的脱除率。由于钙和氯之间的离子对关系,可溶性钙浓度随氯化的浓度的增加而增大,这样会抑制石灰石的溶解并降低浆液碱度。试验表明,当氯化物浓度从0增大到60 000mg/L时,在石灰石利用率不变的情况下,NTU会下降10%~40%(具体下降幅度取决于实际运行条件)。总的来说,设计单位体积浆液吸收SO2较多的FGD系统,对高氯化物浓度更为敏感。而且,抑制氧化系统比强制氧化系统更容易受到影响。

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