时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
在建造电厂脱硫系统时，对锅炉排放烟中的SO2值，需要在仔细核对所有煤质记录和未来煤源数据的基础上，选择一个合理的折中数据。如果有足够的煤质数据，则应该对煤的发热量与含硫量之间的相关性进行统计分析。这样就能选择一个合理的SO2值。采用人为混煤设备，可以合理选择一个相对较低的锅炉排烟SO2浓度，以节约初投资和运行费用。另外，采用化学添加剂或设置备用设备的办法也可以在FGD系统设计时，选择一个相对较低的锅炉排烟SO2浓度。当然，卓越是采用经济分析的方法来定量确定煤质数据对煤炭脱硫设备系统经济性的影响。
对电厂脱硫系统有重大影响的第二个煤质特性是煤中的氯的含量。煤的含氯量从占煤质量的0. 02%～0.5%的范围内变化。在燃烧过程中，80%以上的氯转变为HCl。接近
100%的HCl会被FGD系统吸收，这会在循环浆液中产生高浓度的可溶性氯盐。高浓度的氯盐既影响浆液的碱度又影响其腐蚀性。浆液碱度会影响为满足所要求的SO2脱除效率所需的液气比（L／G）和脱硫剂当量比。浆液的腐蚀性影响FGD建造材料的选择和年运行费用。在这两种情况下，浆液中高浓度的可溶性氯盐对FGD系统都是有害的。带有高浓度氯盐的系统要求一个较大的液气比（L/G）或脱硫剂当量比，要求选择更好的耐腐蚀材料和较高的运行费用。
与煤中的硫含量类似，煤中的氯含量随时间和煤种而变化。因为FGD系统中浆液的容积很大，所以循环浆液中的氯浓度不会快速变化。通常，可以忽略煤中氯含量按天为计算单位的变化，而将含氯量理想的煤的平均含氯量作为设计依据。但是，经验表明，采用排浆控制浆液中氯含量的FGD系统，如果排浆出现问题，则浆液中的氯浓度会快速增加（每天超过500mg/L）。这在设定浆液氯浓度的安全裕度时应加以考虑。
飞灰及其他微量物质的存在也能在某些方面影响FGD系统，但通常不如硫含量和氯含量那么重要。它们对FGD系统的影响程度主要取决于上游除尘颗粒排放控制设备（除尘器）的效率。
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液柱塔的特点是：结构简单，内部元件较少，对于烟气的含尘量没有要求，并且方法本身有比较{的粉尘处理能力，喷头孔径较大不易堵塞，而且由于吸收区为空塔降低了结垢风险，对于石灰石制备设施要求不是很高，并且系统有很大的负荷调节范围。
调节旋流器水力旋流强度。旋流器入口压力越大，旋流强度则越强，底流流量相对变小，但粒径变大；反之粒径变校
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的石灰石研磨过程，需要消耗大量的水。根据不同的SO2脱除率，随石灰石浆液进入脱硫塔浆液池中的水可占整个FGD工艺补充水的10%～30%。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中浆液输送管路的停机与开机是操作中常见的事情，但往往由于启动阻力的存在，影响了正常的操作，所以需要在设计中设法消除浆液输送中的启动阻力。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中浆液泵把原动机传递给它的机械能转换成所抽送浆液的有效能量的过程中，伴有损失，这些损失的大小用效率来表示。
电厂脱硫工艺添加剂脱硫剂/添加剂供应系统包括反应剂/添加剂装卸和储存设备、浆液制备设备以及浆液储存箱。
