在电厂脱硫系统中脱硫除尘设备的运用

如果电厂脱硫系统安装在高效脱硫除尘设备的下游，从上游除尘装置跑出的飞灰大约80%以上会被电厂脱硫系统除掉。虽然进入FGD的飞灰通常只占极小的份额，但随飞灰带入的化学微量成分却对工艺化学有重要影响。特别是在计划排掉废水的情况下，影响更大。随飞灰带入的微量成分，如铁和锰，会起氧化催化剂的作用，这对强制氧化系统有利，但不利于抑制氧化系统。

在吸收塔中，烟气将达到水饱和状态。吸收塔中的水分蒸发是一个极其重要的物质平衡因素。水的蒸发量取决于煤的成分、入口烟气温度及湿度。如果全部烟气都进行处理，对每兆瓦发电量来讲，水的蒸发量通常在0.06～0. 07L／s。

水也会作为含水量随脱水后的副产品排走。一般情况下，被副产品带走的水分少于蒸发带走的水分。但在某些FGD系统中，随副产品一起排走水分可能是唯一能从FGD系统中排走某些可溶性成分（如氯化物）的方法。因此，除系统设计有单独的浆液净化系统外（如抛浆系统），随副产品一起排走的水量就控制了浆液中可溶性成分的浓度。

因此，需要向系统中加入水以补充由于蒸发和随副产品一起带走的水分。补充水可以在系统的许多位置加入，这主要取决于电厂脱硫技术工艺设计。在某些时候，特别是在锅炉降负荷运行时，加入FGD系统的水量可能超过由于蒸发和副产品带走的水量。那么，多余的浆液需要临时储存或抛弃。

副产品的产量与脱除的SO2量成正比。在抑制氧化工艺中，副产品固形物的摩尔质量大约是131g/mol，因而理论上每移除1kg SO2，亚硫酸钙／硫酸钙固形物的生产率大约是2.05kg。在强制氧化工艺中，副产品固形物的摩尔质量大约是172g/mol，因而理论上每移除1kg SO2，亚硫酸钙／硫酸钙固形物的生产率大约是2.69kg。在实际脱硫过程中，石灰石（或石灰）、飞灰以及其他物质会进入到副产品中。因此在上述两种氧化方式下，实际的副产品生产率略大于理论计算值。

亚硫酸钙副产品固形物通常采用废浆池或垃圾填埋的方式处理。如果采用垃圾填埋，则需要增加额外处理手段以改善其物理特性。这种额外处理手段通常是将脱水后的副产品与飞灰（作为稳定剂）或飞灰加石灰（作为凝固剂）相混合，以改进其物理和化学性质。硫酸钙可以直接采用废浆池或垃圾填埋场处理而不需要额外的处理手段，也可以以石膏的形式堆放。此外，硫酸钙还可作为商业石膏出售。

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