时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
磨矿分级和选别
(1)原设计流程。选矿工艺流程采用一段磨矿、一次磁选及从磁选尾矿中浮选回收铜、硫，采用的浮选设备为浮选柱。
(2)投产后流程。选矿厂于20世纪60年代建成投产，建厂时未考虑选铜作业。1988年生产流程主要由两段磨矿、三段细筛、三次磁选及硫浮选一次粗癣一次精选等作业构成。来自细碎作业的一13 mm粒级破碎产品进入一段闭路磨矿回路，将矿石磨至王55%一0.074 mm，进行二次湿式磁选，磁性产品经两段细筛，筛上产品进入二段磨矿。二段球磨机排矿直接进入三段细筛，筛上产品与二次磁选精矿合并返回一段细筛，筛下产品进入三次磁选，获得最终精矿。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。1～3次湿式磁选尾矿汇同一6 mm粒级磁选尾矿经浓密机浓缩，作为硫浮选回路的给矿进入浮选系统。硫浮选由一次粗癣一次精选组成，年产硫精矿3.255 1万t，硫品位36.00%，回收率75.00%。
(3)现生产工艺流程
选铁工艺流程。选矿厂进行了填平补齐扩改工程，新增咖3600 mm x 6000 mm球磨机1台作为二段磨矿，原作为二段磨矿的2台qb 2700 mm×3600 mm球磨机改为一段磨矿，并新增2组WDS一500 mm×6水力旋流器与之配套作为磨矿分级设备，一段磨矿细度一0.074 mm占55%，二段磨矿细度一0.074mm占75%，球磨配置由原来的“4+2”改为“6+1”型。同时新增咖1050 mm×2400 mm磁选机4台、20 m3浮选机10台，咖2000 mm×2000 mm高频振网筛20台。在工艺上改为二磁精进一段高频振网筛，筛下产品进反浮选后给入三次磁选，过滤得最终铁精矿;筛上物给二段磨矿，与二段高频振网筛形成闭路。铁精矿品位由原来的66.00%提高到67.50%，含硫量由原来的o.60%下降到o.20%以下。使选矿厂处理能力达到350.400万t，精矿生产能力达到150～180万t。
-END-
Pc机接收到金属探测器发出的信号后，按照预先编制的程序进行工作，即启动电磁铁和电动小车，并根据铁矿石导磁性能的差别，自动将铁件和矿石吸起，分离，再将矿石吸起送回胶带输送机上。
齿辊破碎机适用于石灰石、花岗岩、铁矿、铀矿、金矿、碎石尝水泥厂、煤炭等物料的粗碎和第二段破碎的需要，低矮式的机架和非常紧凑而简单的结构，使产品整机质量比同产量破碎机轻1／2～1／3，是移动、半移动式筛分破碎站理想选择产品。
选择性磨矿是指利用人磨物料中矿物之间的可磨性差异，通过对磨矿方式或操作条件加以调节，使磨矿过程具有某种选择性。
中矿再磨再选工艺流程的确定，磁筛的中矿以连生体为主，因此需经充分细磨后才能解离，进入再磨时有两种处理方法：前列种方法是中矿经浓缩后直接全部入磨后再选：第二种方法是中矿采用扫选磁筛再选丢弃部分贫连生体，扫磁精矿再磨再眩
粗精矿生产工艺流程采用两种流程处理磁铁矿矿石，共有15个磨选系列，其中l～4系列和12～15系列为脱水槽一磁选机工艺流程;5～11系列为磁选机一脱水槽一磁选机工艺流程。
矿浆给入给矿斗后，通过给矿斗嘴，直接给人设备的分选浓缩区。其中的磁性矿物，首先磁化结链、并分层，之后被高磁力直接吸附于分选筒表面，并被旋转的分选筒输送到前边的卸矿区。在漂洗水的冲洗和挤压作用下，脱除其中的尾矿泥。
