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大冶铁矿的试验研究

时间:2014-06-24 09:30:02

作者:世邦机器

试验研究

A.原生矿和氧化矿的选矿试验研究

1954~1956年间,由苏联列宁格勒国立有用矿物机械处理科学研究设计院完成大冶铁矿氧化矿和原生矿的选矿试验。试验矿样共8个,其中氧化矿样3个,原生矿样5个。氧化矿样全铁品位42.21%~57.75%,原生矿样全铁品位41.50%~59.73%。

(1)氧化矿采用单一浮选法,浮选精矿为铜精矿,浮选尾矿为铁精矿。①浮选条件。矿浆浓度固:液=1:2,磨矿细度92%一0.074 mm,浮选药剂碳酸钠1.5 k∥t,黑药O.3 k∥t,水玻璃0.05 k∥t,黄药0.15 k∥t,松油o.10 kg/t,硫化钠o。7~o.9 kg/t。②试验结果。铜精矿品位41.14%~18.80%,回收率47.40%~51.40%,铁精矿品位45.50%一51.50%,回收率95.00%~97.50%。

(2)原生矿采用浮选一磁选流程,浮选精矿为铜精矿,浮选尾矿经磁选获得铁精矿。原矿铜品位o.236%~1.10%;铜精矿品位2.06%~11.48%,回收率72.84%一92.81%,铁精矿品位61.35%~67.36%,回收率69.40%~86.44%。

B.混合矿的选矿试验研究

20世纪70年代初,混合矿大量出现,原设计工艺流程不能适应矿石变化的需要。因此大冶铁矿和武钢矿山研究所开展了磁铁矿一赤铁矿一菱铁矿共生组合的混合矿的选矿试验研究工作,先后进行了浮选一焙烧磁癣浮选一中性焙烧、弱磁癣强磁选等实验室试验。1975年,长沙矿冶研究院对7种不同类型混合矿石进行了实验室试验研究,并于1976年提供了shp一2000型湿式强磁磁选机图纸,由武钢机械厂试制成样机,于1979年9~12月在现场进行了工业试验,为处理混合矿石提供了有利条件。

试验内容包括浮选,浮选尾矿弱磁选和弱磁选尾矿强磁眩工业试验按图10.4.2一l进行,8个混合矿样原矿品位相差较大(30.81%~53.43%),且菱铁矿和赤铁矿含量也波动在20.00%~50.00%范围内,因而,弱磁选一强磁选流程的适应性较强;综合精矿品位50.00%~61.00%,烧失后铁品位为55.00%~62.00%,Si02含量降至3.54%~9.78%。

该项工艺1980年投人工业生产,年创经济效益449.07万元,1987年5月获得国家科技进步一等奖。该工艺投产后,将原生矿与混合矿的弱磁选精矿单独作为一个产品,而把混合矿的强磁选精矿单独作为一个产品组织生产,产品质量得到了有效地控制.烧结用料中可配入8%的强磁选精矿。在铁矿加工铁矿石破碎是非常重要的一步。由于原料质量提高,方便烧结生产组织,使公司每年获得400多万元的经济效益。

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