时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
烧结厂浮选车间是我国前列座大型贫赤铁矿石浮选厂，1958年10月投产，采用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程，设计规模为年处理原矿500万t。
由于原矿品位低、嵌布粒度细、组成复杂等特点，选矿技术指标一直不高。至2000年，其选矿技术指标：
原矿品位32.74%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。为了提高烧结厂赤铁矿选矿技术指标，多年来进行了大量的工作，先后完成了多个选矿工艺流程的试验研究工作。但是，受种种原因影响，一直没有进行技术改造。2001年，加快了技术研究步伐，在总结多年研究成果并完成实验室研究的基础上，结合国内选矿厂工艺改造的成功经验，在烧结厂一选车间进行连续磨矿、粗细分癣中矿再磨、重选一磁选一阴离子反浮选和连续磨矿、粗细分癣中矿再磨、磁选一重选一阴离子反浮选两种工艺流程试验，分别取得了原矿品位31.38%、铁精矿品位64.08%、尾矿品位13.77%、金属回收率71.47%和原矿品位32.94%、铁精矿品位64.74%、尾矿品位14.68%、金属回收率71.69%的技术指标。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。在此基础上，于2002年按连续磨矿、中矿再磨、重选一磁选一阴离子反浮选工艺完成了工业改造。2004年，实现原矿品位32.26%、铁精矿品位64.80%、尾矿品位16.06%、金属回收率77.82%的技术指标。
烧结厂二选车间始建于1970年，原设计流程为湿式自磨机、球磨机磨矿一碱性正浮眩因湿式自磨机不适应矿石性质，后改为球磨、弱磁选一强磁选一正浮选流程。又因强磁选机堵塞问题，使流程不顺，又将流程改为连续磨矿、单一浮选流程。2000年3月因鞍钢烧结总厂选矿停止生产，其年处理140万t眼前山矿石的任务由烧结厂(以下称为选矿厂)二选车间改为磁选工艺后承担。新设计的二选车间磁选工艺采用的工艺流程为一段闭路破碎筛分、阶段磨矿、中磁抛尾、细筛再磨、尾矿再选工艺。2个球磨系列，年处理原矿140万t，年产精矿量50万t。原矿品位30.50%，铁精矿品位66.00%，尾矿品位10.00%，金属回收率78.60%，球磨机台时处理能力80 t。2007年6月二选车间停产，进行全厂设备大型化改造，处理贫赤铁矿。2008年选矿厂实际生产能力为年处理原矿量585万t，年产铁精矿181万t，是鞍钢主要原料供应基地之一。
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原始记录是用数字或文字对生产技术经济活动所做的较初记录，它是一项较基本的和较经常的基础工作，是进行调查研究的前列手资料。
除了技术上的明显优势以外，复式流化分级机的非常大优点是其无可比拟的经济指标。高分级效率、大处理能力、低占地面积和复式分级先进工艺的结合，非常大限度地降低了建设投资和运行成本。
水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下，可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时，它不至于像三段一闭路流程那样容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程，不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业；且棒磨机受给矿粒度变化影响较小，排矿粒度均匀，可以保证下段磨矿作业的操作稳定。
该机应用范围非常广泛，既可粗粒抛尾，也可取得合格精矿；不仅能适应赤铁矿、菱铁矿、锰矿、钨矿、钽铌铁矿等弱磁性矿的选别，同时也适用于石英砂、长石矿、耐火材料、陶瓷原料、金刚石等非金属矿物的提纯。
浮动式振动筛框和全封闭式振动器结构，经浮动橡胶弹簧传递给固定筛框的动负荷仅3％～5％，即振动力的95％一97％全部转化为筛分所需的振动力。
铁矿生成于前震旦纪变质岩系之大理岩化花岗闪长斑岩与大理岩之接触带，属高温热液接触交代型矿床。矿石中金属矿物主要为磁铗矿，并含少量黄铜矿、黄铁矿。
