铁矿石与捕收剂

时间：2014-06-20 10:36:55

作者：世邦机器

RA一715捕收剂替代MZ一21捕收剂的试验研究。受铁矿石性质复杂的影响，选矿厂一选车间工艺改造完成后浮选技术指标不高。为此引入了用RA一715捕收剂替代MZ一21捕收剂的试验。

试验结果表明，应用RA一715捕收剂后，矿浆泡沫层均匀、厚实，易于操作。对比试验结果表明，在入选品位相近的情况下，用RA一715捕收剂替代MZ一21捕收剂可使精矿品位提高0.05%，尾矿品位降低1.82%。

二选车间生产工艺流程(1)磨矿分级存在的问题。二选车间两段磨矿均采用咖3200嘞×4500 mm球磨机，一段为格子型，二段为溢流型。分级设备一次分级采用咖2400mm高堰式双螺旋分级机，二次分级采用咖500 mm渐开线式水力旋流器。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。近年来，生产实际反映的问题都归结在磨矿效率低、分级效率低。根据理论分析并结合实际，确认产生这些问题的主要原因：一段入磨粒度不达标，磨矿分级设备落后，细筛筛分效率低等。

(a)入磨粒度不达标，严重制约磨矿作业效率。

磨矿效率低主要原因在于一段磨矿入磨粒度达不到工艺要求。从理论上说，破碎能耗低于磨矿能耗。

因此，在实际选矿生产中应尽量多碎少磨以节能降耗。而根据日常的工艺检测结果一12 mm含量仅达到72%左右，这就给磨矿作业增加了额外负担，导致磨矿能耗偏高。

(b)螺旋分级机设备本身的效率低。二选车间一段磨矿分级设备采用高堰式双螺旋分级机，这种设备运行稳定，操作简单，维修便利，但相对其他分级设备效率较低，指标不理想。

(C)细筛易堵造成筛分效率低。二选工艺自投产以来，经过几次工艺流程考查，一段、二段细筛的筛分效率低，仅有10%左右，造成再磨负荷量不平衡，导致二次脱水槽时常产生翻花现象，尾矿偏高，尾矿金属流失。车间及时采取措施，对筛板定期酸洗，提高了筛分效率。现已达到20%左右，减轻了再磨负荷。