时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
尾矿处理及利用
A.尾矿处理
选矿厂尾矿库位于选矿厂东北3 km、千山北侧的山沟中。1955年开始建设，1956年建成并投入使用。坝体由粘土筑成，筑长355 m，坝的非常标高88 m，相对标高22 in，坝顶宽20 ITI，坡比1：1.3。设计理想标高119 in，使用年限25 a。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。第二期设计的尾矿库是在前列期尾矿库使用到限的基础上，利用南、西、北三面的大孤山铁矿排岩场，东面为山，利用大孤山铁矿排弃的废石筑坝，每期子坝高3 in，坡比1：1.3，每两年筑1次坝，二期设计最终标高165 1TI，使用年限30 a。
尾矿库设计总库容量1.7亿ITl3，总面积约250万ITl2，汇水面积约为12 km2，尾矿坝设计较初等级为二级。
目前，黄岭子尾矿坝标高149.5 m，滩顶标高149.5 m，工作水位147.0 m。选矿厂每年排放尾矿量600万t，库内已堆存尾矿14 690.5万in3，剩余库容约2 309.5万in3。2006年10月完成尾矿库北坑扩容工程，预计可服务9.7 a。
B.尾矿利用
某选矿厂处理的矿石嵌布粒度细，现有工艺流程要求磁选车间和三选车间获得高品位精矿，致使一部分磁性铁流失于尾矿中，使得不该流失的金属流失。为回收尾矿中铁矿物，1996年12月新增磁癣三选的尾矿再选工艺，从含铁10.50%左右的(磁癣三选车间综合尾矿)尾矿中选别出含铁40.00%以上粗精矿，再给入三选车间一系列水力旋流器(或三段球磨机机)，进入主流程，获得含铁66.60%，日产200 t精矿产品。
2006年由于尾矿再选所在的一选厂房报废，10月新建尾矿再选工程投产。尾矿再选采用新型回收机，提高了回收效果。尾矿再选工艺流程为一段磨矿，五次选别，首先用JLCW永磁回收机，对尾矿浓密机后尾矿流槽中含铁10.00%以下的尾矿(磁癣三选综合尾矿)进行一次粗选回收，粗选品位18.00%～25.00%，尾矿品位<9.00%，粗精矿经西3000 mm磁力脱水槽选别，获得品位28.00%～30.00%的精矿，经西1050 mm×3000 mm永磁筒式磁选机浓缩磁选给入西2700 mm×3600 mm溢流型球磨机磨矿，排矿给入咖3000 mm永磁脱水槽，脱回收机精矿。
-END-
矿浆给入给矿斗后，通过给矿斗嘴，直接给人设备的分选浓缩区。其中的磁性矿物，首先磁化结链、并分层，之后被高磁力直接吸附于分选筒表面，并被旋转的分选筒输送到前边的卸矿区。在漂洗水的冲洗和挤压作用下，脱除其中的尾矿泥。
由螺旋排料机、中矿矿仓、精矿矿仓和阀门组成。磁场筛选机的分选包括给矿、分癣分离及排矿4个过程。物料由给矿箱分配给入设备上部的2个给矿筒后，经给矿筒二次分配到安装在筛子上端的给矿器中，由给矿器将物料均匀地给入安装在设备内部排列的专用筛中。
高岭土应用在造纸、涂料、催化剂等领域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。结合高岭土本身的特点，对设备本身进行了改进，例如采用白色刚玉内衬，耐磨螺旋，使高岭土不受第二次污染。
为鞍钢矿山铁矿石资源进一步开发带来工作难度。要使鞍钢矿山铁矿石资源得到更好地开发利用，需要系统的开展鞍钢矿山铁矿石资源基础研究工作。
为了磁性矿物的缓慢磁化结链、磁化结链的磁性矿物受到的吸附作用较弱、磁化结链后的磁性矿物的吸附运动方向与磁链的长度方向相同，将磁系设计成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁场；采用不均匀分布的150。
国内还有鞍钢集团所属选矿厂、攀钢集团密地选矿厂、武钢集团程潮铁矿、大冶铁矿、包钢选矿厂等众多大中型铁矿选矿厂4对尾矿中有价金属的回收利用做_厂研究并进行了生产探索，因地制宜地开展了多种形式的尾矿再选工艺，均取得了比较好的经济和社会效益。
