时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
200万t/a生产线
主要设备。包括：8台咖7 m的圆盘造球机，采用单盘、单筛;布料工艺为梭式布料器一宽皮带一辊式布料器;链篦机规格为4.5m×56 m，为三室四段式，生球干燥采用鼓风和抽风相结合的方式，干燥预热时间约22 min;回转窑规格为西5.9 rn×38 1TI，采用四风道主枪喷吹煤粉，焙烧时间约35 rain;环冷机中径为18.5，有效冷却面积121 m2，冷却时间约48 rain。
主要改进。Ⅱ系列自2003年建成投产后，在生产实践中发现，生球在链篦机干燥过程中存在爆裂现象，产生的大量粉尘在窑内严重影响球团矿焙烧，造成结圈结块，严重影响生产以及球团矿的质量。为此，进行了以下改进。
提高鼓风干燥段风速和稳定鼓风干燥段风温。抽风干燥段后移一个风箱，使鼓风干燥段长度由原11 111缩短至8 m，即将鼓风干燥面积由原49.5 1312改造为36 m2，在同等鼓风风量的情况下，使鼓风干燥风速提高0.5～0.6 m/s。在减少鼓风干燥面积的基础上，为进一步使鼓风干燥段风速达到出众水平和满足今后进一步提高球团矿产能的需要，对原来30万m3/h的回热风机进行了增容改造，使鼓风干燥段的鼓风风速达到2.0 m/s左右，同步将鼓风干燥风机.叶轮的耐热温度由180℃提高到350℃。
为稳定控制鼓风干燥介质温度，实施了两项技术改造：一是在鼓风干燥风机进口管道增加兑入冷风的(b 800 mm蝶阀;二是在环冷机三冷段回风管道上部增加热源放散设施。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。通过采取超高热源放散和兑冷风的措施，使鼓风干燥介质的温度稳定在200±20℃。
通过上述技术改造，鼓风干燥风速控制在1.8～2.2 m/s，鼓风干燥热风温度控制在200℃±20℃。这样使鼓风干燥段烟罩温度提高30～50℃，达到露点温度以上。
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输入输出模块也分别选用Quantum 140系列的DAI(开关量输入)、DAO(开关量输出)、ACI(模拟量输入)、AcO(模拟量输出)等模块。
通过高分子聚合物的桥联作用使微细矿粒絮凝后进行分眩高分子絮凝在固液分离和水处理技术方面已有广泛应用，处理微细粒弱磁性铁矿石也有成功的工业实践。
矿物在给矿斗中向前给入的过程中，在重力、磁力等综合力场作用下首先实现分层分离。粗颗粒脉石在重力作用下首先沉降到底层，随矿流一起运动、含磁性矿物的粗颗粒由于受磁力作用而位于底层上部并加速向前运动、细粒磁性矿物在磁场作用下结链悬浮上层并加速向前运动。
用竖井开拓缓倾斜矿体时，深部石门长度增大，而缓倾斜矿体用斜井开拓时，石门长度很短。仅从这一点考虑，急倾斜矿体宜用竖井，倾角10°～40°的矿体宜用斜井，倾角小于18°规模较大时可用胶带运输机斜井。但最终还应综合考虑生产能力、埋藏深度和围岩物理力学性质来选定。
由于难选铁矿属于贫细杂矿石，所以其组成十分复杂，采用传统选矿回收提高品位有很大的难度，磨矿细度是一个关键因素。
分选管旁有隔膜室，藉隔膜鼓动产生脉动水流从分选管底部进入分选管中。矿浆从分选管中部给入，通过充填介质间的自重介质紧密层，按密度分层，分层后的轻、重矿物分别从上部和下部排矿管排出。
