时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
冷却方式的工艺改造尝试。在实际生产中，发现I系列不但回转窑存在严重缺陷，采用水间接冷却的冷却筒冷却方式效果也十分不理想：冷却后的成品温度特别高，严重降低了成品皮带的使用寿命;且热量 于1%的要求。
针对这种情况，在比较了带式冷却机、环冷机、塔式震动冷却机以及水平式震动冷却机的优劣之后，决定使用完全符合清洁生产的要求、而且冷却效果好、设备运行平稳的环冷机。使用环冷机冷却后的料温低于带式冷却机，且利用效率远高于带式冷却机;而塔式震动冷却机由于操作复杂、耗电耗油高、粉尘大等原因，不符合清洁生产的要求，而未被列入考虑范围;水平式震动冷却机则由于工作参数调整困难，本身受热产生线性膨胀，容易引起断弹簧，断弹簧轴和机体开裂等损坏现象，导致作业率太低，也未被列入考虑范围。
在冷却方式上，从经济效益方面考虑，选择了国际先进的鼓风冷却，风机可保证在常温下工作，延长风机的寿命，减少维护工作量，提高设备的作业率，经济效益十分显著，为了解决卸料区出现的部分粉尘，达到清洁生产的环保要求，特别在卸料区加装了除尘管道，同时将靠近卸料区的末了1个风箱向冷却区移动了2个台车，消除了因鼓风产生粉尘的可能性。
2000年，在I系列截窑改造的同时，冷却方式也同时由喷淋水间接冷却改为鼓风直接冷却，冷却设备由冷却筒西3.7 m×50 m改为环冷机西12.5 m。一冷段高温废气进入回转窑参与煤粉燃烧，二冷段热风返回到链蓖机干燥段8、94烟罩对生球进行干燥，三冷段废气直接排人大气。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。一冷段废气温度高达1 100℃，与窑内焙烧所需的l 250℃相差无几，从而减少了煤粉因燃烧预热而增加的煤耗，极大地降低了生产系统的煤耗，使之只需少量喷煤保持窑内温度即可。二冷段热风温度达700℃，可直接用于链蓖机干燥，减少了链蓖机对回转窑尾热风的需求，进而降低了煤耗。
冷却系统的改进，不仅直接提高了生产效率，为扩大产能、节能降耗直接创造了条件，而且非常大限度的综合考虑了余热的利用，为生产的节能降耗增效间接创造了条件。再者，环冷机热废气对生球的干燥，明显有助于缓解干球爆裂，减少焙烧系统的粉尘量，减轻环保压力。故此，改进冷却系统直接、间接的增强了生产中的节能、降耗、减污和增效。
2003年电耗因Ⅱ系列刚投产等多方面原因而偏高，煤耗由截窑改造前2000年的56.69 kg/t降到31.60kg/t，降低了44.26%。
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2006年5月，为适应墙体材料的变革，降低尾矿制砖的成本，公司又委托南京工业大学开展了利用梅山细粒级尾矿制作免烧免蒸砖的试验研究。
钛铁矿浮选捕收剂研究成功，并研究成功了强磁选一脱硫浮选一钛铁矿浮选工艺流程，Igl qk0.045 mm的细粒级钛铁矿。
为了清除强磁选机给矿中的强磁性矿物，避免强磁选机分选室介质板选别空间出现磁性矿堵塞现象，采用30台CTB一1230型中磁机(3个系列)，与10台CTB一1230型弱磁选机1：1配置，1999年6月10日～8月12日对其进行了工业生产指标连续考查。
设备以优良的技术性能和分级质效率与磨机组成磨矿分级回路，磨矿效果好，生产成本低。同时，该磨矿闭路分级回路作业真正实现了选择性的磨细作用，与湿磨开路、干磨闭路系统磨矿产品对比，0．15-0．010 mm合格粒级量高达81．4％，提高了18．1～35．5个百分点。
2002年9月，中国冶金矿山企业协会、中钢集团马鞍山矿山研究院抓住机遇，在广东省珠海市召开了“2002年全国铁精矿提质降杂学术研讨及技术交流会”，进一步确定了铁精矿提质降杂的新理念，推动了我国高效节能选矿新技术的研究开发和冶金矿山选矿厂新一轮的技术改造。
新型SSS双频脉冲双立环高梯度磁选机矿浆的流体动力大于磁场力，不能被聚磁介质4吸住而进入尾矿斗12；吸附在聚磁介质4表面上的颗粒群随分选环5转动，调整中矿脉冲机构1使得脉冲频率和峰值增大，这样产生的流体动力随之增强，此时其他磁性较弱的颗粒和连生体受到的磁场力小于流体动力，它们就会脱离聚磁介质4表面进入中矿斗2。
