时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
阳离子反浮选技术
阳离子反浮选技术用于焙烧一磁选后精矿的提质上，但该工艺于20世纪90年代初就停用了。阳离子反浮选技术应用于选别齐大山铁矿石的研究工作比较多。马鞍山矿山研究院研究的阶段磨矿、弱磁选一絮凝强磁选一阳离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选一强磁选一阳离子反浮选工艺，长沙矿冶研究院研究的连续磨矿、弱磁选一强磁选一阳离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选一强磁选一螺旋溜槽一阳离子反浮选工艺，研究所研究的连续磨矿、弱磁选一强磁选一阳离子反浮选工艺均取得了较好的指标。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。同时，选矿厂也针对磁铁矿阶段磨矿、阶段磁选一细筛再磨工艺产生的精矿开展了阳离子反浮选工艺提高精矿品位的技术研究应用工作。阳离子反浮选技术的优点如下。
(1)药剂制度简单。阳离子反浮选技术采用胺类捕收剂，不需要添加石英活化剂，药剂制度简单，浮选温度较低，适宜现场应用。
(2)操作简单可靠。阳离子反浮选工艺药剂种类少，浮选过程更易于操作，调整变化快，对工艺流程变化适应性较强。
(3)与磁癣重选等工艺联合后效果更好。阳离子反浮选与磁癣重选等工艺联合应用后，实现了工艺技术的优势互补，流程结构合理。
(4)阳离子反浮选工艺提质效果比较明显。阳离子反浮选工艺应用后，比原来的磁癣重选工艺，具有阳离子反浮选工艺提质效果比较明显。阳离子反浮选工艺应用后，比原来的磁癣重选工艺，具有更为明显的提质效果。
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调整装置是破碎机排矿口大小的调整机构。随着破碎齿板的磨损，排矿口逐渐增大，破碎产品粒度不断变粗。为了保证产品粒度的要求，需要利用调整装置，定期地调整排矿口尺寸。
世界大部分地区包括北美、澳大利亚、俄罗斯、中国等都采用短筒形磨机，长径比为0．35～0．5；而北欧和非洲南部一些国家采用长筒形磨机，长径比为1．2～1．5。
我国建立铁精矿质量评价体系的大致历程是：在20世纪70年代末原冶金部就提出“精料方针”，组织开展提高铁精矿品位的研究和攻关;我国加入WTO以后
MVs电磁振动高频振网筛筛下产品经过浓缩磁选机处理，有效地提高了浮选给矿品位和浓度，对稳定生产运行和最终精矿质量稳定发挥了重要作用。
给矿粒度大，破碎比大，可达100-150；可以简化破碎流程、节省设备、节省基建投资，并且生产管理费也较低。
设计了抗弯曲、承载大的磁滚筒结构；磁滚筒是该设备的核心部件，设计时，充分考虑了该滚筒作为皮带运输机的主动轮，皮带长70多米，皮带非常大张力为62kN等特点；在机械设计中，除对端盖结构、滚子轴承选择、装置等进行了特殊设计，使滚筒适应皮带张力自动调心外。
