时间：2014-06-18 10:08:23
作者：世邦机器
1、利用铁尾矿制作免烧砖
(a)马鞍山矿山研究院采用齐大山、歪头山铁矿的尾矿，成功地制成了免烧砖。这种免烧墙体砖是以细尾砂(含SiO>70%)为主要原料，配人少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂，加入适量的水，均匀搅拌后在60 t的压力机上以114.7～19.6MPa的压力模压成型，脱模后经标准养护(自然养护)28 d，成为成品。齐大山、歪头山两种尾矿砖经测试，各项指标均达到国家建材局颁布的《非烧结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。
(b)大连理工大学利用尾矿粉和石灰为主要原料，加入适量改性材料及外加剂，研制成蒸养尾矿砖，物理力学性能都比较好，其标号可以达到100号以上标准砖的要求。
(c)2%～3%的外加剂，制成240mm×115 mm×53 mm的标准砖样。经抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试，主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》的要求，标号可达75号以上。
2、利用铁尾矿制作三免尾矿砖
以铁矿尾矿粉为主要原料制作出了免压、免蒸、免烧的三免尾矿砖，这种砖经测试完全符合ICl53-75MUlO标准的要求，已通过省级技术鉴定。该砖以铁矿尾矿粉为主要材料，Si02含量70.53%，MgO 2.74%，A12031.06%，CaO 2.44%，密度2.85 g/em3，含泥水量≯2%。
实现尾矿粉砖三免，需要以其原料中常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。x衍射分析表明，砖坯中含有较多c-S-H托莫来石凝胶或晶体，并有少量水化硫铝酸钙针状晶体存在。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。因为制砖中加入的复合外加剂为一种高效的表面活性剂，分散、吸附效应使水泥水化点增加，改善了水泥、石灰、尾矿粉、粉煤灰微黼的界而状渭。其工艺过程主要包括配料、搅拌、陈化、成型、养护。按尾矿粉：水泥：粉煤灰：石灰=6：1.5：1.5：1或7：1：1：1的比例配料，再加入激发剂(石膏)，干拌均匀。将水和K剂加入，人工搅拌均匀。其中用水量一般为尾矿粉重的20%～30%。搅拌后静置20～30 min，成型后装入模具，抹平表面，24 h后拆模，在空气或水中养护1个月即可。在水中其强度要比在空气中高约20%～30%。
该种工艺制砖可大量应用工业废渣，有利于开辟材料资源，节约能源，成本比灰渣砖降低近10%。
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改造供水管路，对水资源进行优化配置。2002年选矿厂反浮选改造投产后，原水系平衡被打乱，出现了3个选别车间争水的现象。
为了有效利用回收尾矿中的铁资源，根据尾矿粒度分析结果：磁性铁矿物在各粒级中既有粗颗粒连生体，又有细颗粒单体。有效捕收这些粗颗粒连生体和细颗粒单体，才能达到多回收粗精矿的目的。
高梯度磁选机的分选原理是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中，设置钢毛、钢板网之类的聚磁介质，使之被磁化后在径向表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁常
工业生产应用表明，咖150 mm旋流细筛取代咖250 mm水力旋流器后，减少了入磨体积量约40％。因此，该厂原2台再磨机就可以停开1台，其磨矿效率相当或略高于原2台磨机之和。每年可节省咖30 mm钢球25$t，节电76万kW・h。由于一0．074 mm细粒级的人磨矿量减少了50％(一0．038 mm微细粒级的入磨矿量减少了40％)，所以减少了萤石的过粉碎，CaF：的回收率提高了2．95～4．85个百分点。
采用水玻璃、H：O，等药剂组合，经一次粗癣三次精选，最终获得了品位60.44%、回收率61.23%的高品位稀土精矿和品位27.42%、回收率16.25%的低品位稀土精矿。
该机由倒置的截圆锥槽体、塔形永磁磁系、给矿简、上升水管和排矿装置等组成。其磁感应强度沿轴向上部弱下部强，沿径向外部弱中间强，磁感应强度线大致和塔形磁系表面平行。
