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几所大学实验室里对铁矿石选铁设备的研究

时间:2014-04-24 11:16:32

作者:世邦机器

河北理工大学牛福生等对张家口地区某鲕状赤铁矿进行了强磁选一重选和焙烧一弱磁选试验研究,结果表明:强磁选一重选可获得铁品位为61. 01%,铁回收率为47. 85%的铁精确,焙烧~弱磁选可获得铁品位为63. 06%,铁回收率为86. 05%的铁精矿。

浙江大学王国军等采用实验室循环流化床装置,以CO与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47. 20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧一弱磁选试验,获得了精矿铁品位为56.60%,对焙烧矿铁回收率为77. 79%的较好选别指标。

广西大学沈慧庭等针对某难选鲕状赤铁矿,进行了采用磁化焙烧一磁选工艺获取铁精铁矿石和采用直接还原工艺制取海绵铁的实验室试验,结果表明,采用无烟煤作还原剂进行磁化焙烧,焙烧产品经过磁选后铁精矿铁品位达到61. 60%,铁回收率达到96. 65%;在环状装料方式下采用无烟煤和碳酸钙的混合物作为还原剂进行直接还原焙烧,焙烧产品经过磁选得到的海绵铁的铁品位、金属化率和铁回收率分别达到89%、90%和85%。

北京科技大学杨大伟等对鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿进行了还原焙烧同步脱磷工艺研究。试验在还原焙烧时添加脱磷剂NCP,还原产物经细磨、磁选,最终产品平均铁品位为90. 09‰,铁回收率为88. 91%,磷含量为0.06%,试验中发现,脱磷剂NCP在起到脱磷作用的同时还可以降低焙烧温度;还原焙烧温度应控制在1000度,温度过高将会使铁矿物与磷重新结合,而温度过低则达不到还原的效果;由于鲕状赤铁矿本身的嵌布粒度极细,所以还原焙烧产物需要充分细磨才能有效分眩

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