时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
选矿厂目前实际生产的工艺流程及相应的主要工艺参数、设备分述如下：
(1)破碎段。入选原矿非常大粒度为400mm，采用三段一闭路破碎筛分流程。最终筛下产物经过20mm圆孔筛检查，- 20mm粒级占75%。8% -22%;溢流细度-0.147mm占80%~85%;球磨机处理量35 - 40t/(台.h);按新生成-o.074mm粒级计算，生产能力为1.1-1.3t/(台.h)。浮选原设计为酸性介质浮选，流程结构为一次粗癣一次精选和一次扫眩现改为碱性介质浮选，一次粗选流程。采用16槽6A型浮选机，三个系列。主要工艺参数：人选原矿含硫10%左右、精矿含硫30%- 33%、尾矿含硫1.5% -2.5%精矿回收率82% - 88%。原设计未设计磁选，为了综合利用铁犷资源，采用弱磁永磁筒式磁选机各三台，从浮选尾矿中回收铁精矿。主要工艺参数：浮选尾矿含铁10%~ 20%铁精矿含铁大于59%、铁回收率20% - 35%。
(2)精矿脱水段。硫精矿采用浓缩、过滤两段脱水流程。铁精矿为露天矿池自然脱水。浓缩设备为24m周边传动耙式浓缩机2台，生产能力30- 50t/(台.h)。过滤设备为40m2，真空圆筒外滤机4台，给矿浓度65%- 70%，滤饼水分12%-14%，生产能力为8 - 12t/(台.h)，单位面积处理能力0.2 -0.3t/( m2﹒h).
(3)尾矿设施。铁矿石选矿尾砂经两段泵房加压送至尾砂库，每一泵房有四台(两台备用)5 6硫铁矿石选矿—‖169灰浆泵，两台串联使用。长5km的输送管道为250mm铸铁管双线铺设。尾砂输送浓度为16%，尾砂库设计容量为5480000m3。澄清后排出废水基本符合国家要求标准，部分返回选矿厂循环使用，其余直接排放，水量每天约6000m3。
安徽省某流铁矿是中国前列个中型硫铁矿采选联合企业，选矿厂规模为年处理原矿石80万吨。该矿系岩浆后期热液充填交代型矿床，多种金属矿物共生。有用矿物有黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、阳起石磁铁矿和少量黄铜矿：脉石矿物有石英、磷灰石、角闪石、绿泥石、高岭土、绢云母、阳起石等。矿石构造为致密块状、粉状(细粒松散状)及浸染状：前两者多为富矿，后者多为贫矿。
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地面工业场地，是指需要在井口周围布置采矿生产设施、铁矿石加工的地面工艺设施及修理设施等。这些设施一般要按生产流程的要求进行合理的布置，需要占有较大的场地。
某某铝厂。该厂分解槽有5个系统，与之对应的有5组咖300 mm旋流细筛，每组4台(其中1台备用)，用2台币450 innl旋流细筛取代第5组的咖300 mm旋流细筛进行试验。试验表明，1台咖450 mlTl旋流细筛就能满足1个系统的处理量要求。数10次的试验结果，两种规格设备的产品与给料相比较，底流固含约为给料固含的2倍；底流一44斗m含量减少，约为给料的一半。
由于高炉对铁原料要求的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展，以FeCO3。形式存在的菱铁矿显然不能适应钢铁工业发展的需要。因此，开展以菱铁矿为原料的预还原技术生产高炉冶炼原料与海绵铁的研究具有重要的实际意义。
UK联合磁性矿除铁器因其节约能源、带矿量少、不漏铁、安装空间小等优点，广泛适用于磁性矿石除铁，如可安装在炼铁厂烧结车间烧结矿矿石皮带和选矿厂入磨前原矿石皮带上等工序。
与常规破碎机相比，自磨机，半自磨机省去了中细碎、筛分和矿石运输环节，简化了流程，节省了基建和设备投资;不用或少用钢球介质，降低磨矿费用;磨矿过程产生游离铁少，产品解离度好。
大型螺旋溜槽主要规格有BL一1500型和DL一2000型，适于处理中、细粒级的铁矿石。在选别过程中，无需补加冲洗水就可获得很好的选别效果。
