时间：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦机器
高炉渣是冶炼生铁时从高炉排出的废渣。高炉冶炼时，从炉顶加入矿石、燃料(焦炭)以及助熔剂等，当炉内温度达到1300-1500"(2时，物料熔变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过排渣口或铁口排出炉外，这就是高炉渣。
高炉渣的主要成分是由硅酸盐和铝酸盐组成的。Si02和MnO主要来自矿石中的脉石和焦炭的灰份，CaO和Mgo主要来自熔剂。上述四种主要成分在高炉渣中占90％以上．粒化高炉渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+A1203)／(Si02+MnO+Ti02)来衡量，系数大则活性高。高炉渣的活性与化学成分有关，但更取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结构，主要矿物为钙铝黄长石、镁黄长石、钙长石、硫化钙、硅酸二钙等。除硅酸二钙具有缓慢水硬性外，其他矿物成分常温下水硬性很差。钢厂水渣水淬急冷阻止了矿物结晶，因而形成大量的无定形活性玻璃体结构或网络结构，具有较高的潜在活性。
在激发剂的作用下，其活性被激发出来，能起水化硬化作用而产生强度。
高炉溶渣与铁水分离后，经渣沟进入溶渣粒化区，水渣冲制箱喷出的高速水流使熔渣水淬粒化冷却，再经过脱水装置把渣水混合物分离。由于渣中含有大量的二氧化硅等成分，水渣加工设备所以可以作为无机非金属材料加工厂的一种原材料，如玻璃厂、水泥厂等。为国内外各大钢铁公司降低了大量的成本，跟早期的干渣工艺比较，有很高的经济效益，对环境保护起到了很大的作用。
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由于原来皮带更换步骤没有应急方法，导致出现事故时不但会影响产量还会堆积大量的水渣，为避免了可能误操作引起的事故，保证设备操作的流畅性，使出渣顺利，来保证高炉顺行。经过反复的调试实验，改进了皮带的更换程序，增加了企业的经济效益。
设备运行期内发生重故障，出铁场操作盘“可以粒化”绿灯熄灭，“重故障报警”红灯点亮，电铃鸣响：水渣操作室“可以粒化”信号消除，“重故障报警”信号显示。
钢铁集团为了提高工艺装备技术水平，在集团二铁厂引进了国内首套新工艺装置。新工艺与旧工艺相比较，相同之处是转鼓过滤区设施，不同之处是冲制设施与冷却塔，全新的是蒸汽冷凝装置。本工程中还有设有一套渣浆泵输送设施。
水冲渣的生产，目前水冲渣在国外的高炉中用的高炉中用得较多的有“拉萨”法和底滤法两种，而我国在大高炉上采用沉淀法。即高炉溶渣与铁水分离后，经渣沟进入溶渣粒化区水冲渣。
启动水系统各设备，1)如果程序选择在“防冻”位置，当冷却回路温度>15C，启动冷却塔风机，冷却塔风机启动后，关闭冷却塔旁通阀。a．打开事故故水阀(打开VM8002阀，此阀为手动，但带限位开关。)b．启动转鼓过滤水回水泵PCC，延时10-20s，c．打开转鼓过滤水回水泵出口阀。
水渣槽上部冷凝装置检修旋转梯是用来检修更换冷凝装置喷嘴的一个设备。为钢结构件，材质为不锈钢，安装在水渣槽上部的检修平台上。
