时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
实际上，我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400r/min，所以很难对锯片锯切线速度做硬性规定，通常以经验数据为准，针对各类石灰岩的锯切，一般情况下，每次切割切入深度不得超过30mm。如切割板材，厚度超过30mm以上时，应当分层切割，以减少金刚石的磨损。
进给速度决定锯切效率，通常进锯速度和切人深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定，在对石灰岩的切人切出时，应适当降低进给（走刀)速度，并保持平稳，以防止崩边掉角。根据我国的石灰岩加工性，推荐的进给速度，在切割厚度为20mm板材时，花岗岩为0，3--0，5m/min，大理石为1-2m/min，板材厚度为10mn时，花岗石为0，5--1m/min，大理石为2~-5m/min。一般来讲，受普通锯切设备技术性能限制，进给速度较少进行调整。
金刚石圆盘锯片是锯切石灰岩的主要工具，在告诉锯切石灰岩的情况下引起的振动会造成锯路损失、加工质量低等问题。另外，振动特性造成了锯切加工过程中产生噪声，严重一个像着周边居民和公关人的身心将抗。
金刚石锯片属于典型的薄板类零件，厚度和直径的比值非常小，导致其整体横向弯曲刚度较小，容易产生弯曲变形，在据切中是通过锯片的高速旋转利用刀齿切割石灰岩，十分微小的轴向分力都可能会使锯片发生轴向变形，不同的锯切参效也会使据片发生不同程度的轴向变形，锯切时的基体不平或安装不良导致据片产生的侧压力将迫使基体发生反复的弯曲变形，导致锯片基体刚度下降直至末了的疲劳失效。锯齿周期性的冲击工件会产生周期性的轴向分力，进而激发锯片的轴向振动。振动不仅会降低据片的使用寿命，而且会使锯切的石灰岩锯缝偏斜。锯路加宽，表面质量下降，甚至出现崩边现象使切割不能正常进行，并且加剧了噪声污染，有效地减小金刚石圈盘锯片锯切石灰岩时的轴向振动，对提高石灰岩的利用率和加工质量具有重要意义。
对于圆盘锯片的振动，目前比较一致的研究结果认为锯片工作时的振动主要分为3种：轴向振动（横向振动），径向振动和扭转振动。其中第锯切影响非常大的是轴向振动。关于圆锯片轴向变形计振动检测、振动的控制问题，国内外学者坐了大量的研究工作。
石灰岩锯切过程中，圆锯片轴向变形测量模块由应变传感器、无线传感节点、信号处理单元、无线传输单元和计算机等组成，应变传感器布置在圆锯片垂直半径方向两侧。
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金刚石带锯使用中普遍出现的问题之一就是锯条切割时常发生断裂破坏，锯条的有效使用期远达不到预期寿命，使金刚石节块无法充分发挥切割性能。使用带锯对岩石进行切割时，往往要预先对锯条施加一较大的张紧力。
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑，严重烧毁，金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足，应加大冷却水量。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨小，铣刀底面始终与石材工件接触，属于连续切削，铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，切削时间侧面少于底面，同时，由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好，因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。
从钢砂磨粒破岩运动的形态分析，砂锯锯切过程中尽管钢砂的形态各自相异，粒度不尽相同，但其破岩运动形式总科归纳为滑动、滚动和静止（相对锯条滑动）3种基本形式。
