我国铅锌矿山的碎磨工艺

当前，衡量选厂碎磨流程优劣的主要标准是经营费用低，能耗低，钢耗低，基建投资省，达产时间短和设备运转率高。

然而截至目前，我们尚未找到一种碎磨流程在以上各方面都是十分优越的。钢渣利用根据我国铅锌矿山的实践，已投产的铅锌选厂的碎磨工艺流程大致有如下几种：

①二段一闭路破碎一单段球磨；②三段开路破碎一单段球磨；③三段开路破碎一棒磨、球磨；④三段一闭路破碎一单段球磨；⑤三段一闭路破碎一二段球磨；⑥新三段一闭路破碎(或四段一闭路破碎)一二段球磨。

上述几种碎磨流程中，二段一闭路破碎一单段球磨工艺多见于生产规模为日处理矿量500t／d以下规模的小型铅锌选厂。此工艺的最终破碎粒度大(往往大于25mm)，磨矿效率低，电耗高，生产成本高。造成这一问题的原因是国产破碎设备系列跨度大，钢渣破碎可供选择的范围小，要降低原矿最终破碎粒度需选择较大型的破碎设备。这样势必形成大马拉小车的状况，增加设备、基建投资，增加生产成本。故长期以来，我国小型铅锌选厂碎磨工艺的确定，设备选型，一直是令人头疼的问题。

三段开路破碎一单段球磨，这一工艺流程在20世纪五六十年代建成的铅锌选厂中，采用较多。但终因开路破碎，随着破碎机破碎腔的磨损，又无有效的筛分控制，而造成最终破碎粒度过大，降低了磨矿效率。一些选厂已陆续将原来的破碎流程改为三段一闭路破碎流程。三段开路碎矿一棒磨、球磨流程也因下面种种原因，近年来也很少采用。

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