时间：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦机器
落矿
目前广泛应用的落矿方法是凿岩爆破，本书重点介绍坚硬锰矿石破碎常用的浅孔、中深孔、深孔及药室落矿。开采松软破碎的锰矿石的落矿方式及其他特殊落矿方式可参阅其他相关文献。评价落矿效果的主要指标是凿岩工劳动生产率、实际落矿范围与设计范围的差距、锰矿石的破碎质量。
(1)凿岩工劳动生产率。凿岩工劳动生产率用凿岩工每班所凿炮孔的落矿量表示。
(2)实际落矿范围与设计范围的差距。此差距对锰矿石回采率与废石混入率影响很大。这一指标可以用实际验收炮孔的深度、倾角和排面方位角与设计数据对比表述。
(3)锰矿石的破碎质量。锰矿石的破碎质量主要用大块产出率表示。矿块中不合格的大块锰矿石的总重量占放出锰矿石总重量的百分比，称为大块产出率(简称大块率)。为便于进行放矿和运搬，将不合格的大块破碎成合格块度的作业，称为锰矿石的二次破碎。大块产出率取决于凿岩爆破参数与合格块度的尺寸。大块率可以直接测定，也可以用锰矿石二次破碎的单位炸药消耗量表示。
浅孔落矿
目前我国地下矿山浅孔落矿仍占有近一半的比重。
凿岩机效率。常用凿岩设备有YT系列的23、24、26、27，YTP-26和YSP-45。根据机型不同、锰矿石硬度不同，凿岩机效率一般为20～50m/(台・班)。每米浅孔落矿量。一般为0.3～1.5m³。当矿体不规则时采用浅孔，可以“精收细采”，尽可能提高回收率，降低贫化率。但浅孔落矿特别是手持式凿岩，效率低;落矿量小;工作面安全卫生条件差。国外在缓倾斜矿体中，广泛采用轮胎式浅孔凿岩台车，不仅效率高[可达400～500m³/(工・班)]，且作业安全。
中深孔落矿
(1)凿岩设备。由于重型风动凿岩机的改进、液压凿岩机及凿岩台车的应用，中深孔落矿目前已成为我国金属矿山劳动生产率理想的落矿方法之一。
(2)爆破参数。炮孔布置形式常用的有上向及水平扇形布置，但上向扇形居多。钎头直径一般为51～65mm，少数矿山采用46mm和70mm。在使用铵油炸药时，较小抵抗线一般为钎头直径的23～30倍，若装药密度或炸药威力较高，可适当加大。一般在用YG-80、YGZ-90凿岩机时孔深不大于15m，采用更重型凿岩机、液压凿岩机可大于15m，但凿岩速度显著下降。孔底距一般为(0.85～1.2)W(W为较小抵抗线长度)，矿岩不坚固时取大值。近年来，有些矿山采用加大孔底距，减小较小抵抗线的交错排列布孔方式，取得了良好的落矿效果。在扇形中深孔落矿装药时，应调整相邻炮孔装药深度，使炸药爆破能在不同部位尽可能均匀分布。装药合理时，扇形布孔可以基本达到平行布孔均匀装药的落矿效果。
(3)凿岩效率。中深孔凿岩机台班效率一般为30～40m，台车凿岩可提高效率25%～30%。每米中深孔落矿量通常为5～7t。
-END-
采用上下盘脉外沿巷道和穿脉装矿的环行运输系统。底部结构是有检查巷道的振动放矿机底部结构。为了提高矿块下部采切巷道的掘进效率，采用无轨掘进设备，为此没有倾角为12°的斜坡道，将拉底水平与运输水平连通。
这类锰矿矿石质量好，含锰品位高，是当前世界上工业利用的主要矿石来源。上述各类型锰矿或含锰岩层在适当的气候和地质条件下，都可以形成次生风化富集锰矿。
采用铲斗容积为2m3的LK-1型铲运机，在装矿巷道进行放矿和运搬。大块率10%， 放矿工劳动生产率为190t/ (工・班)。矿块下部布置多排堑沟受矿电粑粑矿底部结构，上面爆破的锰矿石通过下面的底部结构运搬到位于底部结构下面的运输平巷内。
凿岩采用YQ-100型钻机。在每个硐室内布置2～3排5°～20°的扇形深孔，较小抵抗线3～3.5 m，炮孔密集系数为1～1.2。炮孔直径为105～110mm，孔深一般不超过20m。在临时矿柱中打水平拉底深孔。当矿体厚度大于30m时可开两个凿岩天井。
成岩成旷之后，这一带印支一燕山期岩浆活动剧烈。因此，矿层东部愈近沩山岩体含硫锰矿愈高，且与断层无关。
