时间：2014-05-28 09:55:28
作者：世邦机器
加装A组叶片后j测量位置的气流速度分布在靠近燃烧器壁附近，气流速度是比较低的，在射流的左侧即叶片偏转侧，边壁附近出现了回流现象。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。当a=10时，非常大回流速度约4m/s，回流宽度为6-13mm，和喷口宽B之比的相对值b/B=0.13。当口一20°～30°时，没有回流区。口继续增大时，回流区又开始出现且有所变大，回流区的非常大宽度达6-23mm，6/B=0.23。由于它的存在可以卷吸部分高温烟气对煤粉进行加热，对气流的扰动也大大加强，因此对煤粉火焰的稳定和燃烧强化是很有意义的。组合叶片的结构尺寸变化对燃烧器出口流场是有影响的。
燃烧器未装叶片时，在燃烧器出口z在5mm处(测量截面J)，湍动能的测量平均值为7=11.9%;z=80mm处(测量截面正)，y一14.3%。随着气流的发展，平均湍动能不断增加，气流的扰动是不断加强的。
让我们看看较宽的B组叶片在口截面上的情况。当d一20。时，其平均湍动能为y一22%;口一35°时，7-31%，但是有的非常大湍动能超过90%，气流扰动非常强烈。当口>35°以后，其平均湍动能反而变小，但局部的湍动能仍大于90%。这些局部参数的增加，能促使该处首先着火，以致影响整个火焰。
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粉浓度很大时，浓度的增加使得升温速度明显减慢，挥发分的浓度效应不足以抵消升温速度的降低，这样才出现着火温度的提高。
以上情况仅就层流和湍流而言，湍流燃烧比层流更复杂，在湍流中存在着煤粉粒子，而且粒径不同、挥发分的析出速度不同等，情况更为复杂。因此，煤粉气流的火焰传播速度在理论上准确计算是较难的。
除了改变一次风率外，文献的作者又用改变整个过剩空气系数的方法间接改变煤粉浓度，随着过剩空气系数的降低，NO也是呈直线下降。
在钝体的尾迹却恰恰相反，由于回流区的存在及颗粒沉聚，回流介质的热量(高温烟气)由于界面上的强烈脉动，会直接向浓度大的区域输运。
此外，还计算了燃尽度为5%和C0=0.01的距离。C0=0.01的计算值与实验值吻合得很好，这也表明模型用于着火预报完全是可行的。
指同周围介质相互作用的条件是相似的。例如，射流和射流之间相互作用或相互交接的边界;射流和固体壁之间作用的边界需要保持相似。
