时间：2014-05-26 10:10:35
作者：世邦机器
当前后墙速度比变化W，/w。一o～3、动量比变化确W，/m。W。一o～9时，气流偏向炉墙的变化规律。速度相差越大，“火焰”几乎成直线的变化压向速度小的一侧。这说明正确地调整气流，对炉内的燃烧工况的好坏起着十分重要的作用。
一层或两层布置对冲燃烧器炉内气流结构如果前后墙距离不长，正对冲气流相遇过早，则损失较大，这时可设计两股射流成交错对冲方式。这时流场比较均匀，当燃烧器相对节距s/d<3时，也可以收到正对冲射流同样强烈的湍流度的效果。
交错对冲射流在锅炉燃烧技术中广泛应用的另一个例子是，四角布置直流燃烧器的射流，它能使炉膛中心形成一个直径较大的旋转气流。只画出较简单的两股平行交错射流，燃烧器布置在方形炉膛的对角上中心距离为d。(即假想切圆直径)。射流开始段是各自发展的，由于流体的粘性，它们之间产生一种相互卷吸的现象，即射流强烈地抽吸射流扩散后的尾流，也发生类似的情况，于是两股射流之间形成一个旋转的环流区。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。如果另一个对角也布置类似的直流燃烧器，更加强这个环流区的旋转强度，于是在炉膛中心形成一个直径较大的旋转气流。如果以d表示实际切圆的直径，它把流场分成两个区。
旋转射流流动特性的研究
旋转射流在锅炉燃烧上的应用非常广泛。除了上述的切圆燃烧炉膛外，还用下列几种方法产生燃烧需要的旋转射流：
(1)将流体切向引入圆柱形导管中。如蜗壳式燃烧器及切向进煤的旋风炉等。
(2)在管道中装入轴向或切向叶片。如旋流式叶片燃烧器等。
(3)其他如转杯式及压力式油雾化等，也是产生旋转方法的一种。
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由于计算工作量方面的原因，特别是因为从等温情况下的结果就可以推出不等温燃烧室的情况下的结果具有明显的实用意义，到目前为止还不能认为进行这种复杂的计算是值得的。
煤粒在着火前加热时，颗粒的温度并不是处处都相同的。实际上，当它受外界加热的过程中，颗粒的中心温度比表面温度低。
在热量扩散的剩余温度分布和物质扩散的剩余浓度分布方面，也和速度分布一样，具有相似的性质。
在两相系统中燃烧反应是比较复杂的。在较稀的煤粉气流中，煤粉燃烧基本上属于多相反应。随着煤粉浓度的增加，有多相燃烧，也有均相燃烧以及联合着火或联合燃烧。
湍流强度分布的特点是在回流区的边界上湍流强度非常大，非常大值已超过60%，达68%左右，这里正是热量、质量和动量交换较强烈的地方，也是燃料着火的前沿，有两条明亮的火焰，即使在中心线附近，湍流强度也达到50%。
总之，高浓度煤粉燃烧时NO的生成需要考虑到煤粒周围大量的CO气体和大量的挥发分气体存在。
