时间：2014-05-16 09:53:38
作者：世邦机器
磷石膏制硫酸联产水泥，山东鲁北企业集团于1990年建设了1套年产3万t磷铵、4万t硫酸联产6万t水泥装置(简称3、4、6工程)，成功后，1999年又建设了1套15、20、30工程，现能力已翻番到30、40、60。这是世界上非常大的磷石膏制硫酸联产水泥工业装置，不仅完全吃掉了自产的磷石膏、盐石膏，还到附近磷肥厂收购一部分磷石膏。由于硫资源得到了循环利用，基本无三废排放，被国家评为“环境友好企业”。此外，国家于20世纪末还在四川、山东、河北、辽宁等地推广建设了6套年产4万t硫酸联产6万t水泥装置，开始生产的厂产量也已翻番。经过长时间的运转，不断地改进提高，该工艺技术已经成熟。但由于磷矿供应紧张、磷矿成分各异，产生的磷石膏较难达到要配制硫酸联产水泥的要求，因此该技术没有继续推广。近年来，硫磺、硫酸价格大涨，加上环境压力的增加，又激发起人们利用磷石膏制硫酸的兴趣，一些企业在建设磷石膏制硫酸装置；一些单位在研发窑外分解技术。我国硫资源短缺，用磷石膏制硫酸仍有很大的潜力。
作水泥缓凝剂替代天然石膏，现已有10余家企业建设了磷石膏制水泥缓凝剂装置，磷石膏生产线总产量约200万t，有几十家水泥厂使用。水泥中掺加石膏的主要作用是石膏中的三氧化硫在水泥水化过程中控制水泥的凝结时间，用量3％～5％。
2007年我国水泥产量13．6亿t，较少需掺用石膏4000万t，磷石膏生产设备用磷石膏替代天然石膏做水泥缓凝剂具有较大的潜力。
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综观国内磷肥行业情况，各企业磷石膏渣堆放情况复杂，渣的成分也由于磷矿成分不同而各异，而且至今国内还没有做过全面的磷石膏处理情况普查和污染指标检测。
研究的目的和意义利用磷石膏提硫联产水泥是磷石膏利用的主要方向，但目前采用的磷石膏回转窑分解技术落后、能耗高、磷石膏分解率低导致烟气的体积分数低、水泥熟料品质不稳定等技术问题，难以推广应用。
新中国成立以来，我国磷肥工业经历了从无到有、从小到大、从低浓度单一养分到高浓度磷复肥的发展历程，特别是“十五”以来取得了举世瞩目的成绩。
纸面石膏板是在两层面纸中浇注一层石膏浆，压延成一定厚度，凝结后裁割、烘干而成的板材。
作土壤改良剂，20世纪90年代初期，原化工部委托有关单位在内蒙古、江苏等地做了大量用磷石膏改良盐碱地的试验工作，效果显著。委托江苏省农科院在黄淮海地区的试验还通过了正式验收。目前辽宁黑山等地区仍在使用辽宁西洋集团的磷石膏改良土壤。
实际上磷石膏的预处理方式还有很多种，例如柠檬酸处理法，是利用柠檬酸可以把磷、氟等杂质转化为可以水洗的柠檬酸盐、铝酸盐以及铁酸盐，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
