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钙镁磷肥生产工艺条件的选择

时间:2014-05-15 10:49:54

作者:世邦机器

钙镁磷肥生产工艺条件的选择

天然磷矿中的磷酸盐主要呈氟磷灰石[CasF(P04)。]形态存在。氟磷灰石的晶格稳定,难于溶解,不易被植物吸收。若将磷矿与适量的含镁硅矿物共熔(在1350~C以上),使氟磷酸钙的晶格破坏,再将熔融体在压力高于2公斤/平方公分的水骤冷并淬细成无定形的玻璃体,然后经干燥,磨细即为成品。

配料

配料的原则是要求尽可能提高产品中有效成份,含P205愈高,转化愈完全愈好;而炉料要具有较低的熔融温度,熔融物粘度小,流动性好易于水淬骤冷。在使用磷矿石粉碎设备之前可先使用磷矿石破碎设备进行破碎。若用旋风炉生产时,还要注意物料的酸碱度,尽量减小对炉子的腐蚀作用,因此控制配料中各主要组份十分重要。

CaO、MgO、Si02和P20,四组份的可溶性玻璃体的范围很大,根据国内所进行的许多试验研究和生产实践,得到较为合适的配料范围为CaO:MgO:SiO::P20s之分子比相当于3―5:1.5―3:2―3.5:1。而且认为使P20s形成3CaO.P20s以外,多余的CaO和MgO对SiO:的分子比(即余碱度)为0.8―1.3,MgO/SiOz分子比(即镁硅比)在1,0左右,配料具有较低的熔点,产品的拘溶率亦较高。

在生产上使用焦炭或煤为燃料时,其灰份主要是Si02\A1203和Fe203等。过多混入灰份,会降低熔融物的流动性。因此,燃料消耗定额的高低及其质量的好坏,都会影响到工艺操作和产品的优劣,在计算配料时应予以一并考虑。

配料中各主要化学成份对工艺操作和产品质量的影响如下:

1.MgO它能降低物料的熔点和熔融体的粘度,在磷肥玻璃体中,MgO属于调整物,处于网络结构的空穴中,它对提高玻璃体的可溶性和抵偿有害杂质的影响和抑制氟磷灰石的结晶都起着十分有益的作用。

2.SiO:它是形成钙镁磷肥玻璃网状结构必不可少的成份,对氟磷灰石的脱氟过程也起着十分重要作用。但其量不宜过多,否则会导致熔体的熔点和粘度上升,在还原性气氛中,特别是在碳质存在的高温情况下,会促使磷酸盐还原为元素磷,造成磷的损失。

3.A120,当肥料中A120,含量小于10%时,对产品的质量并无显著影响,若其含量过高,易与镁盐生成尖晶石(MgO.A1203)的结晶析出,熔体的粘度增加,流动性差,致使水淬困难。此外还可能形成难于被2%柠檬酸所溶解的高铝质玻璃体。

4.Fez05它有类似AlzO,的有害作用,但FeO则有与MgO类似的有益作用。同时还得注意,肥料中CaO过高,会提高物料的熔点,氟含量愈高,氟磷灰石从熔体中析出结晶的趋势也愈大,对熔体骤冷的要求也愈高。

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