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磷矿的干燥

时间:2014-05-15 10:49:54

作者:世邦机器

磷矿的干燥以采用逆流干燥为佳,在逆流的情况下,烟道气与湿物料形成对流,矿石粒子由低温逐渐被加热,表面水易于蒸发而被炉气带走。如以并流的方式则物料表面突然由低温到高温,表面水蒸发过快,很易使物料表面结―‘层硬壳皮,而妨碍矿粉中的水分进一步蒸发,故多不采用。

磷矿石在炉内的停留时间取决于炉筒长度、倾斜度、抄板的构造和炉简体的转速以及磷矿块的形状大小等。矿块小则水份干燥得快,较适宜的停留时间是物料所含的水份能被完全地干燥到工艺加工所要求的范围。干燥筒体的转速一般为l一8转/分,倾斜度为6。以下。烟道气在炉内的流速为1.5―2米/秒。磷矿生产线上的要求很严格,磷矿石的生产工艺流程也是比较复杂的。烟道气流速不宜太快,太快会造成热利用率低且带走过多的矿尘,这样不仅会增加磷矿的损耗及热量的损失且易造成对大气的污染。

由于磷矿的种类、产地、含水量不同,因此要求烟气的温度也不同。但通常进入干燥炉的烟道气温度为550―750℃,烟气出口温度以不致使水份在炉中冷凝下来为标准,一般不低于100℃,如干燥炉出口温度高于120℃,则认为烟道气所带走的热量并未被充分的利用而浪费燃料。干燥炉的干燥温度在干燥磷矿时以每立方米炉体空间体积所排除的水份为40―60公斤/小时为较适宜。

干燥炉的操作,一般在开车前,先点燃烧炉并间断地开空车运转进行烘炉,以防炉体产生局部过热造成炉体弯曲,待炉体烘热后开鼓风机并加料进入正常运转。在运转过程中要经常注意燃烧室内火焰要保持白色,炉温正常。如火焰呈红色则显示空气不足。在停车时,应先停鼓风机而干燥炉则应待炉简体冷却后再停止运转。这样可防炉筒体的变形,安全保护没备。

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