用于磷矿石破碎的圆锥破碎机

圆锥破碎机

圆锥破碎机可分为旋回、标准、中间、短头型四种。其特点，可动锥位于固定锥内旋转，两锥之间为破碎腔，矿石白上部给入，由于偏心机构的作用，使可动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面，当可动锥靠近固定锥面时产生破碎作用，离开时矿石就从破碎腔中排出。圆锥破碎机有弯曲力，故破碎能力较强。连续工作，生产率较高。

粗碎用圆锥破碎机根据主轴支撑方式的不同又分为固定轴式和悬轴式两种，但目前使用较多的主要是悬轴式。悬轴式圆锥破碎机，可动锥锥顶向上，固定锥的锥顶向下，破碎腔断面呈梯形。

机体由上壳(圆锥部分)，下壳(近于圆筒形)，给矿漏斗和基板所组成。上壳上固定着固定锥和双臂星形架。可动锥套在竖轴上，轴上端固定在星形架上，下端插入偏心轴套中。此轴套用垂直的端轴承支承，轴承与机体联在一起。偏心轴套在竖轴的下端，并由位于水平轴上的伞齿轮和带动回转。磷矿石破碎机和磷矿石粉碎机的差别是，前者生产颗粒较大，后者则相反。水平轴是用皮带或三角带传动。偏心轴套一旋转，即使轴沿圆锥面回旋，可动锥作圆周摆动，靠它摆动到接近固定锥时把矿石破碎；离开时进行排矿；已碎的矿石经破碎机下部的斜槽排出。要用一个与机构下壳铸在一起的防尘套来防止细矿粒和矿尘进入工作部件，还要用一防尘环来防止矿尘落入偏心轴套的轴承。

圆锥破碎机的摩擦部件(偏心轴套等)需要充分的润滑。这种润滑是通过油泵来进行的，随着机器开动，油泵也开始工作。油被油泵沿孔压入偏心轴套的油道中，从而把工作表面之间的孔隙充满，防止它们直接接触。油到了顶部以后，沿着偏心轴套表面的油道流下，重新回到贮油器中。油泵是由两个位于油槽中的正齿轮、贮油器，冷油泵每月要检查一次，要注意润滑油的质量，在低温的条件下应保持良好的流动性。

磨损很快的工作部分是可动锥的衬板和固定锥的衬板。此衬板通常用锰钢制成，并且是可以更换的。在固定锥和可动锥的表面都镶有衬板。在锥体与衬板间灌注巴氏合金(或灌注锌)填满空隙。此型破碎机排矿口的大小可借提升和放下与可动锥连在一起的竖轴来调节。旋回破碎机的破碎比可达3―5。

粗碎圆锥破碎机比颚式破碎机生产能力大，动力消耗小，工作均匀。主要的缺点是构造复杂、维修费用高，破碎含水量高或粘性大的矿石容易堵塞，机身高，需要较高的厂房，只有用于大型选磷厂才比较经济。

圆锥破碎机操作及维护；

(1)破碎机起动前，要进行外部检查(检查润滑系统和圆锥的破碎区域)，校正传动皮带的拉紧程度，扭紧全部拉紧螺钉。待油泵开动5―10分钟后，再开动主电动机。以避免擦破运动零件的工作表面，破碎机空运转1―2分钟后，才开始给矿。

(2)在工作期间要检查它的排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积许多矿石。

(3)注意按控制测量仪表的指针来检查润滑系统的工作情况。破碎机正常工作时，油的压力为1．5大气压，进油管的油速为1一1．2米／秒，而回油管的油速为0．2―0．3米／秒。

(4)停车前先停止给矿，当破碎机中的矿石全部排出后，才能切断主电动机电路，末了切断油泵电动机电路。

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