时间：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦机器
腰鼓形高炉的内形从上到下分炉喉，炉身，炉腰，炉腹和炉缸五个部份。各部份的作用和形状如下：
1．炉喉它是较上的圆筒形部份。它的主要作用是控制炉料的分布均匀。这部份以上有炉头，装有煤气导出管。炉喉直径与炉缸直径相近。
2．炉身它是炉喉以下向下逐渐扩大的部份，好象一个截头圆锥。它是高炉各部份中容积非常大的一部份。磷矿石加工设备主要是用于磷矿加工的，不一样的加工设备，会有不一样的作用。它的主要作用是使炉料预热，在炉身下部，也有部份炉料开始熔融。炉身的形状主要是为了适应炉料受热后体积逐渐膨胀和保证料柱疏松，也适应煤气上升时，温度降低和体积缩小的变化。
炉身的倾角叫炉身角(即是炉身侧壁与水平线的交角)。炉身角越孝炉身就越倾斜，这虽然对炉料下降有利，可是会促使煤气从边缘大量流过，造成分布不均匀；炉身角太大，炉身就很陡，容易造成炉料的下降困难。一般认为炉身角控制在85―86度的范围比较合适。
3．炉腰是高炉中部较宽的部份，成圆筒形，是炉腹和炉身之间的一个过渡部份，也是高炉各部份中容积较小的。
4．炉腹位于炉腰以下，形状是一个上大下小的截头圆锥。由于接近风口带，是炉料进行强烈熔化的地区，熔化后的炉料体积缩小，而燃烧后的煤气体积急剧增大，为了适应这一变化，炉腹成为上大下小的形比。炉腹角是炉腹删壁与水平线相交所成的角度，比较合适的炉腹角是83―85度。
5．炉缸是高炉较下面的圆筒形部份，熔料和铁水在这里存放。设有风口出料口和出铁口，燃料燃烧所需的空气从风口吹入高炉，生成的熔料和铁水分别从料口，铁口流出高炉。
炉缸下面是炉底，用耐火砖砌成，坐落在高炉基础上。为了保护炉底不受熔料侵蚀，在出铁口中心线以下通常还留有50―150毫米深的容积贮存一部份铁水，叫“死铁层”。
由铁口中心线到支持大料钟的炉顶支圈的高度叫高炉全高，常用H表示； 由铁口中心线到大料钟下降位置(图中用虚线表示)的高度叫高炉有效高度，常用flu表示，在此高度范围内所包括的容积叫高炉有效容积，常用Vu表示。
这种高炉所用的热风炉有两种。一种是蓄热式热风炉，炉内砌衬格子砖，炉气在炉内燃烧，发生的热量蓄于格子砖内，由炉外鼓风机送入的空气与格子砖换热后而被加热，送入高炉。使用这种热风炉时，热风温度可达200―500℃，在热风炉燃烧后的废气由烟囱排入大气。另一种是管式热风炉，冷空气走管内，煤气在管外燃烧，把空气加热，然后将空气送入高炉。
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生产成本是设计和生产中的一项重要经济技术指标，它能综合地反映生产中各项经济技术因素的关系，对整个生产的经济效果做出评价。
混合浮选流程在经济上较优先浮选流程节省磨矿费用，!节省浮选药剂和节省浮选槽等优点。它的唯一缺点是在混合精矿的矿浆中存有过剩捕收剂，矿粒表面上覆盖有捕收剂薄膜，给分选造成困难。一般对于有综合利用价值的磷旷石应考虑有用矿物回收的顺序。
矿体呈透镜状，其间夹有厚度不等的大理岩，云母片岩层。东部主要为大理岩、细粒磷灰岩、云母片岩等组成。细粒磷灰岩呈小透镜体产出，矿体厚薄变化大，且多层出现，矿层较厚达30米，西部较薄，旷石属中低品位。
锦屏含磷组上段仅在锦屏倒转背斜轴部倾没端作了少量工作，岩层宽度甚大，其间发现了多处分散呈小透镜状产出的单层薄旷体，就目前而言，工业意义不甚大，反映当时沉积环境不利于磷质运移富集所致。
作为肥料用的是指能完全溶解于柠檬酸铵溶液中的二水物磷酸二钙。沉淀磷酸钙是一种枸溶性磷肥，它不会象水溶性磷肥那样易被土壤中的铁钼所固定，易被植物的根酸和土壤中的酸性溶液所分解而被植物吸收。
：D矿体包括主矿体旁侧的透镜体，块状和不规则条带状的小矿体，组成了矿群。D-工矿体$地表呈豆荚状，中间略窄两瑞梢宽。北部出露宽21米，向南变为12一17米。延长百余米至二百米，在18号勘探线上，延深150米外，厚达30米；深至二百余米处，则趋尖灭。产状北15度东，倾斜南东，倾角80一82度。
