时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
本部分内容根据JB/T11116-2010《四辊破碎机》，该破碎机适用于破碎抗压强度在100MPa以下的中等硬度脆性非金属物料。
圆辊破碎机（以下简称破碎机）按调整方式不同分为弹簧拉杆调整和液压装置调整两种；破碎机按装配形式分为左装和右装（面对上主动辊，传动装置在左侧的为左装，反之为右装）。
破碎机应符合JB/T 1116-2010的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。优质碳素结构钢应符合GB/T 699《优质碳素钢结构》的规定：普通碳素钢件应符合GB/T 700《碳素结构钢》的规定。图样上未注公差尺寸的极偏差应符合JB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。一般焊接件的尺寸公差,角度公差应符合JB/T 5000．3-2007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中C级的规定,形位公差应符合G级的规定。铸铁件应符合JB/T 5000．4《重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件》的规定。铸钢件应符合JB/T 5000．6《重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件》的规定。电气设备应符合GB 5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的规定。外购件,外协件均应有合格证,并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。
主要零部件要求
同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性,更换方便。破碎机的安全调节机构应灵活,可靠。破碎机的各结合面,检视门和孔应密封良好,不应漏粉尘。破碎机轴承应有良好的密封防尘装置,不应进入灰尘,不应有漏油现象。破碎机英具备切削装备,以延长棍子寿命。焊接结构件涂装前英进行除锈,其除锈等级应不低于GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3或Sa2的要求。破碎机机架等主要焊接件的尺寸公差,角度公差应符合JB/T 5000．3-2008《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》中B级的规定。破碎机机架焊接后应进行去应力处理。破碎机辊皮热处理后应进行去应力处理。破碎机棍子主轴应选用力学性能不低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中45钢材料制造。
外观质量要求
所有焊缝表面应平整,不应有裂纹,气孔和夹渣。破碎机机架表面应平整,目测不应有明显的凹凸不平现象。破碎机的涂装应符合JB/T 5000．12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定。
破碎机各运动部位应运转灵活,平稳,无异常振动和噪声。破碎机两架中心线平行度公差应符合GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中9级的规定。破碎机两滑道的平面度公差都应符合GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中9级的规定。破碎机的液压调整装置应灵活,可靠,无渗漏油现象。破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T 5014《弹性柱销联轴器》 GB/T 5015《弹性柱销齿式联轴器》和GB/T 6069《滚子链联轴器》的规定。
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主电机底座水平度公差不大于0.1mm/m。减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差为±5mm。减速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空负荷试运转要求，空负荷试运转前进行全面检查，立磨本体内部不应有杂物。
破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。破碎机传动轴当采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0．8mm~1．6mm。
产品分类，MRX型超细摆式磨粉机(以下简称超细磨粉机)的型式。型号表示方法超细磨粉机型号表示方法按照GB/T 25706-2010《矿山机械产品型号编制方法》的规定。
先进的CAD系统提供以下功能：产品的方案设计(包括产品的结构布局方案决策与优选)、产品/工程的结构设计与分析、产品的性能分析与仿真、对产品结构的可装配性的检查、自动生产产品的设计文档资料、设计文档的管理及产品数控(NC)加工仿真。
作为选矿准备作业的磨矿分级作业一般采用湿法工艺，磨机一般采用球磨机、棒磨机、自磨机或半自磨机、砾磨机、振动磨等；分级机一般采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等。
每台产品应做出厂检验，其内容和要求应符合规定，同时还应做下列检验：a)在制造厂内对风扇磨进行外观质量、相关尺寸检查; b)空负荷试车按照设计技术文件的规定进行，风扇磨连续运行4h～6h，但在末了2h轴承温度保持恒定时允许结束。
