时间：2014-06-30 10:02:10
作者：世邦机器
粉煤灰基胶凝材料全尾砂浆体的流动性好。将比表面积460m2/kg的粉煤灰基胶凝材料与普通水泥进行胶尾砂流动度对比试验，参考水泥胶砂流动度检测方法：胶结剂用量2509，用水毓162mL，胶结剂：尾砂=l：3。水泥也在相同方法下进行。
可见，粉煤灰基胶凝材料一令尾砂比水泥一全尾砂流动度高约30%。在实际应用中，粉煤灰基胶凝材料全尾砂充填浓度较水泥可提高15%～20%。
抗离析性好：在安徽霍邱地区，普通水泥用于全尾砂充填时，经常出现严重的泌水和离析现象：表层浓度较下层低得多，较细的水泥混合材如粉煤灰等集中浮于表面，表层难以硬化，影响施工作业、降低充填体质量。粉煤灰加工设备很多，比如粉煤灰分选机、粉煤灰粉碎机。但粉煤灰基胶凝材料用于该地区全尾砂充填时，没有发生这种现象，这是由于粉煤灰基胶凝材料D.。粒径、D，。粒径，以及45pm筛余都比普通水泥要低，其比表面积也在460m2/kg以上，提高了其抗离析性能和充填性能，保证了充填体的各龄期强度，稳定了充填质量。
由于上述种种原因，在满足相同的全尾砂充填强度要求时，粉煤灰基胶凝材料实际用量较水泥少30%以上。根据充填体一般强度要求，实际灰砂比达l：8～l：10，提高了尾砂利用量和采矿网填比，降低了尾砂的处理成本。
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从上述两种方法砂浆和易性测试表明，湿掺法比干掺法优越。当然，如发现M2.5和M5.0等低中号双灰粉砂浆和易性稍差，则仍可用适量掺入微沫剂或适当延长搅拌时间来调节。
粉煤灰初始阶段几乎不水化，在后期才开始反应，相应的充填体早期强度不高，后期强度显著提高。因此，粉煤灰可作为充填料的一种基本材料，既起到“微集料”效应，又在作用上表现为“低强度等级水泥”，共同优化充填体结构。
细粒径灰的微量元素总量也要比粗粒径灰高，如五电场灰所含微量元素总量几乎是一电场的2倍。
水泥水化作用属放热反应，水化过程中lg硅酸盐水泥总放热量高达500J(120Cal)。如果热量没有散失，混凝土内部温度可高达75℃。
根据不同的使用目的，有不同的煤的分类方法。我国现行分类法是依据炼焦用煤分类的，它不能很好地适用于燃煤锅炉用煤的分类。
国内外关于粉煤灰的活化技术有多种，概括起来有机械力活化、化学激发和复合活化。
