时间：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦机器
总体分析及注意事项
（1）从四个典型结构物30个测点的调查结果表明，在粉煤灰掺量不超过30%、水灰比5～0.55时一般施工水平情况下，15～17a混凝土平均碳化深度约为20mm左右；在粉煤灰掺量较少，水灰比较小，施工条件与环境条件良好的情况下，碳化深度极小；在矿渣水泥中掺40%的粉煤灰，水灰比大，局部施工质量欠佳的情况下，经23a混凝土，其碳化深度达32.4mm。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨细，对于粉煤灰来说一直都是一个大问题。以调查部位较不利的情况为基点进行估算，混凝土碳化深度接近或达到80～100mm的时间需要200a以上。从三种结构物中取出的8根钢筋，均未镑蚀。观察其表面有黑色致密均匀的钝化膜。
（2）混凝土pH值的大小虽然是决定钢筋能否生成钝化膜的条件，但是只有当氧气和水同时渗入混凝土中到达钢筋时，钢筋方能生锈。增加钢筋保护层厚度，是有效制止氧气、水到达钢筋表面的措施，现在水工混凝土的保护层厚度达15cm以上，是十分有利于防止钢筋锈蚀的。
（3）通过本工程对混凝土调查分析及国内外研究表明，掺粉煤灰混凝土的碳化及钢筋锈蚀问题可通过合理正确的设计、科学的选材、精心的施工管理加以解决。
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蒸压加气混凝土的耐火性是指其在火灾侵袭下的结构承受能力，以蒸压加气混凝土的一侧受火灾侵袭后，另一侧的温度达到220℃的时间及烧后状况来评价。
现今在标准中采用石灰作激发剂国家较少。因为石灰质量波动较大，且与粉煤灰在混凝土中的实际使用环境有较大的差别。
979年国家环保局(EPA)组织起草了《对于水泥和混凝土中掺有粉煤灰的联邦政府的指导原则》，1983年颁布执行，对粉煤灰加工, 粉煤灰生产线，粉煤灰利用是个推动。1994年排放灰渣7344万t，其中M已被利用。
这种混凝土施工方法中应用粉煤灰，带来了特别高的技术经济效果，这是近年来粉煤灰混凝土技术发展的重大发现之一。
赤泥胶结充填于20世纪90年代在山东湖田钜土矿应用成功。其主要组分包括赤泥、粉煤灰、石灰和减水剂。
20世纪70年代后期，北京石景山电厂为满足日本营造商承包东南亚混凝土工程以及北京市地下铁道工程需要，开发了符合日本粉煤灰产品规格的磨细粉煤灰。
