时间：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦机器
旋风炉粉煤灰加工设备排出的渣为液态渣，燃料也是煤粉。它的特点是在粉煤灰粉磨设备前置的圆筒形风筒内组织旋涡燃烧。强大的二次风所造成的旋转气流将大部分燃料甩向筒壁内表面的熔渣膜上去，使旋风筒内的容积热负荷达到煤粉炉的10～30倍。根据旋风筒的布置方向，旋风炉有立式和卧式之分，我国采用较多的是立式旋风炉。
旋风炉灰渣量的90%左右呈液态从旋风筒底部的流渣口排出，经水淬后，形成颗粒状的水淬渣。水淬渣便于综合利用，可代替砂子使用，也可以作为筑路、生产建材的原料，且在运输和使用过程中不会飞扬而污染环境。在城市建设热电站时，选用旋风炉可解决灰渣的出路问题。利用旋风炉增钙渣可以直接生产岩(矿)棉，不需要增加许多设备，能耗很低。在发电燃料中加入适量石灰石、钾长石，经旋风炉燃烧，将水淬渣破碎后即成为硅钙钾复合肥。
流化床锅炉：化床锅炉亦称沸腾炉。它的优点是：对燃料的适应性很强，可以燃用石煤、煤矸石、油母页岩、劣质无烟煤等劣质燃料;燃料中加入石灰石可以进行炉内脱硫;燃烧温度低(800～900℃)，NOx排放量小(50～250mg/m3，在标准,状态下);灰渣活性高，利于综合利用。其缺点是目前单台锅炉容量小，设备的磨损问题也有待于解决。
循环流化床锅炉是20世纪70年代末发展起来的第二代流化床锅炉。燃料(或加脱硫剂石灰石)由循环床燃烧室下部给入，一次风从布风板下部送入，二次风由燃烧室中部送入。燃烧室内的运行风速一般为5～10m/s，并在炉内悬浮段形成强烈的扰动，燃料流化燃烧，在炉膛内的停留时间增加。烟气进入分离器，较大的固体颗粒被分离出来，经返料机构由床体底部重新被送入燃烧室，烟气所携带的细粉尘经除尘器除下。循环流化床锅炉的燃烧效率可达95%以上，热效率在80%左右。
流化床锅炉的燃料粒度一般小于10mm，原煤经过破碎筛分即可燃烧。燃料经充分燃烧后，产生的细粉尘由烟气带出进入除尘器，除下的灰为细灰，炉底排出的较大颗粒为粗渣。
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“粗灰”以炉下（底）渣为代表，上海市建七、五、一工程公司，曾对上海石洞口、南市和杨树浦三电厂的炉下淹进行密度、堆积密度和细度模数等物理性能测试,发现与黄砂性能近似。此外，炉下渣在应用前，应通过5mm方孔筛。
研究表明，粉煤灰加工烧失量与强度贡献的相关系数都低于置信度α值为0.05的临界值，说明这两者之间无明显的相关性。同时国外也有报导，利用烧失量分别为5.5%、12.3%及23.0%的粉煤灰以等量取代水泥的方法配制混凝土，亦发现其强度无明显差别。
这对水泥水化速度不利。水化速度减慢，生成C-S-H凝胶的速度随之减慢，表现为水泥的初、终凝时问延长。粉煤庆取代率越大，水泥浆体的浓度降低率也越大，水化速度变慢，初、终凝时问也延长更多。
采用34mL当量浓度0.5moL/L的硫酸处理粉煤灰：石灰：石膏为8.4：3：0.6的体系，可以将其7d强度由18MPa提高到22MPa。
近年来，国内一些公司也开展了高浓度膏体输送泵的技术和装备研发，值得一提的是HBS系列摆阀型液压活塞充填泵和HBz系列锥阀型液压活塞充填泵。
前已指出，由于煤种的不同，粉煤灰的物理化学性能，特别是氧化钙及其相应的熟料矿物含量有很大差别。
