滚筒式振动筛故障分析及解决方案

滚筒振动筛又被称为圆筒回转筛、圆筒筛、回转筛等名称，是一种传统的筛分筛选机械设备。滚筒式振动筛不仅能广泛应用于煤炭、矿山、电力、轻工业等各行业中对颗粒状和小块状松散固体物料的干式分级，也可用于冶金、建材、化工等行业的湿式筛分。在实际应用中，滚筒振动筛有时候会出现一些故障。这里我们就这些平时易出现的问题作一些分析，同时提出一些解决方案。

首先我们要分析一下故障出现的原因。

前列点是筛面受力不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均，破损较快。

第二点是筛面受力过大和布料不均：受到滚筒振动筛工作原理的影响，漏斗和滚筒振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题。矿石进入振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

第三点是物料滞留时间过长：矿石在筛网上移动慢，导致筛面上积矿过多，使振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。操作人员要时刻注意保证筛面不积矿石。

对于以上三种常见的故障问题，我们可以从下面三个方面进行整改，从而非常大限度的减少故障的发生。

首先是增加分料器：针对漏斗分料不均的问题，我们应对漏斗进行适当的改造。在皮带下料处增加一个分料器，这样分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，使两边入料相对均衡。

其次是降低高差，调整入料漏斗位置。针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和振筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入振筛，很大程度上降低了矿石对振筛的冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。

末了是增大筛面坡度，提高矿石移动速度：影响矿石移动速度的主要因素有振筛的振幅和筛网的坡度。实践表明，在生产中通过调整振筛的振幅提高矿石移动速度，效果并不明显。在进料量不变的情况下，加大振筛的坡度，提高矿石的运行速度，从而减少矿石在筛网上的停留时间。

-END-