颚破机的思考与发展：准确定位，明确方向

从建国之初到现在，颚式破碎机作为矿山石材破碎的重要设备，在我国经济快速发展的拉动下，研制与改进工作不断取得长足发展。优化升级之下，鄂破机的使用寿命和工作效率不断提高，但是也存着这一些问题亟待解决。目前的粗破碎设备在破碎工艺中存在不足与缺陷：首先，破碎过程单一，不能多功能破碎：在工作过程中，如果待破碎物料有多重，传统的破碎工艺不能将它们完全解离，容易出现物料过粉碎现象。其次，工艺水平落后：当前条件难以实现超细粉碎，需要经过多段作业才能实现，不仅流程复杂，设备也占用了较大的空间。末了，能原、钢材等消耗很大，不能有效地实现节能作用。

要解决这些问题，国内的破碎机械行业协会认为，应该从三个方向对行业发展进行规划。前列，材料的选择方面，目前国内生产的同型号的颚式破碎机与国外的破碎机相比，机身普遍较重。钢材的耐磨性是破碎设备较主要的要求。可以尝试调整颚板和护板等磨损部件中，高锰钢合金的碳钢比例来改善材料的硬度和耐度，这样一方面减轻机身重量，另一方面也减少了钢材用量，响应了节能环保的发展理念，降低了颚破报价。

第二，在制造工艺方面，颚破结构优化主要包括整机外形、部件外形、各部件组装设计的优化。该机的机壳可以铸造和焊接，也可以使用螺栓等方式衔接，这样颚式破碎机在使用现场的适应能力就有极大的提高。优化腔形、改变齿板断面形状，使破碎腔曲线更加合理，使给料和排料得到卓越的配合，从而提高设备运行的流畅性和稳定性，改善工作效率。第三，改善养护系统。作为一段破碎设备，颚破的工作强度较大，日常维护和保养不及时、不正确，必将增加设备磨损，缩短使用寿命。目前新型的循环润滑油路和冷却系统，都可以有效减少设备磨损，降低日常生产中的维护和养护成本。

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