生产碳化硼微粉的主体设备是什么？矿微粉化设备有哪些？

生产碳化硼微粉的主体设备是什么？答案显而易见，那就是微粉化设备。微粉化设备把不同状态的块状原料，经过磨制加工成精细度在400目左右细粉成品，根据磨制出来的物料精细度，制粉机一般分为雷蒙磨、高压悬辊磨、高压微粉磨、直通式离心磨、超压梯形磨、三环中速磨这几个类别，广泛应用在化工冶金、建筑建材等不同的工业生产领域中。

在众多的微粉化设备中，气流微粉磨是微粉化设备磨制精细度理想的，能磨制出精细度超过400目的制成品，常用在矿微粉的加工磨制中。与国内其磨机的相比，原料经过微粉化设备的加工能从颗粒一次成型到粉状，精细程度稳定而且通过筛选的几率超过99%。

微粉化设备因磨制效率高、能耗低，产量能耗高度达标，取代了传统的球磨机成为工业生产中应用广泛的磨制设备。微粉化设备由磨粉、分析两大系统组成，在通电后经过传统系统带动压缩设备把气源压缩到0.7－0.8MPa，同时对压缩空气进行净化、干燥处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，随后生产线上的工人只需要将需要磨制的原料放入微粉化设备的入口部，原料会随着喷咀喷出的压缩气体进行相互对撞粉碎，然后在上升气流的作用下粉碎物输送至分级设备中，在分级设备水平的分级轮中筛选精细度合格的粉末输出，未达标的粗粉讲回流再粉碎，合格的细粉则在气流的带动下进入高效旋风分离器分级收集，原料磨粉就完成了。

微粉化设备因结构精良，磨粉精细度达到400目以上，立式结构占地面积小易于操作，受到了矿石磨粉、化工建材等众多行业厂家的一致好评。此外，微粉化设备采用的是立体式的机械架构，占地面积相比起一般的磨机更加小，从原料到成品粉末能独立成为一个生产体系，可控性强同时也便于生产工人操作。值得注意的是，在衡量选择微粉化设备的时候，也需要对机器耗电和能耗量、设备备件消耗情况和后期维护检修费用这三项重要的指标进行考量和计算，以及购买机器后安装运行、操控人员上岗等实际生产问题。

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