浅析日本水渣微粉加工生产线工艺的优缺点

日本设备水渣微细粉生产工艺是目前国内应用比较多的一种磨粉生产技术，这种工艺采用的先进的生产线磨粉技术，给企业的高效运作带来了无尽的动力。不过有不少用户在生产的过程中遇到了各样的生产故障，解决起来十分的麻烦，甚至解决不及时还会引发更大的问题。下面就来看看常见的水渣微粉生产线故障吧。

1、电流过大

电流过大是不少用户在生产的过程中都遇到过的，正常水渣微粉加工的电流范围一般是在180到200A之间，可是电流异常的情况下可能达到250A，这时如果处理的不及时，可能带来更严重的生产事故。一般来说，电流这么大的原因主要在于悬轴部件，极有可能是日本设备水渣微细粉生产工艺种悬轴的滑动轴承出现了抱死的现象，同时悬轴腔里面残留着很多的油泥，或者是出风口间隙过大而造成的粉尘进入到了悬轴腔里面。

2、异常声响

在水渣微粉加工的过程中，有的用户也会听到各样的异常响动，可能是滚子在磨环上不断的击打声。发生这种故障的主要原因是磨粉腔的问题。如果这个时候把磨粉腔打开，那么就会发现滚子或者转动或者不转动，毫无规律可言，甚至会出现磨环有崩块。一般来说，日本设备水渣微细粉生产工艺中出现这种状况主要是由滚子轴承润滑度不佳而造成的，需要及时添加或者更换新的润滑油。

3、滚子和磨环磨损严重

日本设备水渣微细粉生产工艺是十分先进的，不过在操作的时候，可能会出现设备滚子和磨环的不正常磨损，甚至是非常严重的磨损，这无疑给生产会带来很大的影响。一般出现这种情况的原因在于水渣微粉生产线悬轴油腔连接风管的位置由于各样的原因被磨穿而造成的，尤其是经常受到物料的粉刷，这时要及时找到合理的发进行解决。

水渣微粉生产线中故障是很常见的，上面是常见的几种故障以及原因所在，希望所有的操作人员都能够重视起来，做好设备的维护保养故障，确保日本设备水渣微细粉生产工艺的高效运行。

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