时间:2014-03-11 10:16:48
作者:世邦机器
为了提高行业发展水平,促进行业技术进步,日前,山东省水泥生产协会经过多方协调,在省会济南组织举行了一场行业技术经验交流会。会上,很多水泥厂派来的派来的代表进行了密切的交流,其中山东水泥厂所分享的一个“水泥立磨生产线升级”的案例,引起了大家的兴趣。于是记者决定将这个水泥立磨案例记录并报道出来,以期行业中更多的企业可以通过这样的改进方案实现企业的进步,进而推动行业的腾飞。
山东水泥厂是山水集团的核心企业,目前拥有三条新型干法水泥生产线,年产高标号水泥300万吨。其中B号生产线是一条年产150万吨水泥立磨生产线,自2008年引进后,日产约4200吨水泥,每年基本都是连续生产、生料处理效率高、粉磨效果好、维护费用低、故障率低,一直是水泥厂的核心生产线。但是,近年来,该生产线在长时间连续使用的情况下,多次发生主风机轴承温度高而导致停机的现象。于是,企业决定聘请专业人士对水泥生产线系统进行升级。
山水集团的相关负责人员立即联系到了该条生产线的供应方―上海世邦的售后服务部。世邦工程师在了解情况后,先后进行了更换得力士68、F320润滑油等都不行,又在轴承座处各接一水管,通过水强制冷来降低轴承温度,但是冷缺水流的到处都是,影响现场环境。末了,决定对主风机轴承润滑冷却系统进行改造,外加了一个润滑油站,油站上接冷却器。在整个水泥立磨生产工艺中,这种改造既保证了生产的连续性,同时也对现场环境没有影响,整条生产线的产能也随着停机时间的减少而不断增加。
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