国产新型水泥厂立磨：节能减排为企业大算经济账

水泥是建筑行业较重要的建材之一，随着建筑业的发展，水泥的市场需求不断增长，各类水泥的加工设备也是紧跟需求，时时更新。在水泥生产中，常常采用球磨机作为水泥生料的加工设备，一般会带来问题，如土地占用面积大、使用工人数量多、电能消耗多、污染严重等，长久以来就给行业的发展了制约。新型的节电、节地、节约投资、清洁生产的环保设备大受欢迎，目前，市场上应用较广的是国产水泥厂立磨。

与进口水泥厂立磨相比，国产立磨的价格比较适中，耐用性方面也基本满足需要。因为，国外很多行业前列企业实行技术垄断，导致很多国产设备采用的并不是第卓越的技术。但是目前，国内的很多矿山机械企业，非常注重自主创新能力的培养，在新型节能技术方面对设备的改进取得了突破性进展，这其中非常典型代表就是上海世邦的水泥立磨。该机可替代水泥生产线中传统落后的球磨生产方式，适用于每天生产5000吨新型干法水泥生产线的水泥生料磨粉作业，实现一线一磨。

世邦的这款水泥立磨在生产线上的性能非常卓越。它采用了目前世界先进的粉磨机理，粉磨效果好，能耗低。采用自研发的轴承稀油循环系统，有效解决了轴承因为连续生产而发热的难题。其独特的液压控制系统，操作方便，定位准确，有效控制了磨辊、磨环之间的距离和出料口的大小，比进口水泥立磨的控制效果更加优良。更多水泥厂立磨介绍可以登录世邦官网进行了解。在应用中，这些独特改进使设备每小时产能可达90吨，年生产能力达60万吨，而每吨用电仅为46度，全年可节约1440万度电。在处理水泥原料方面看，立磨比球磨每吨可省电10度-15度，1年可再节约用电2000万度，为企业大算了一笔经济账。

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