高耐磨材料立磨在水泥矿渣磨粉方面的应用

水泥矿渣立磨是一种磨轮和磨盘表面加了耐磨材料层的立式磨粉机。由于矿渣与传统水泥厂原料相比，易磨性较差，且磨蚀性也不好，所以立磨的磨轮和磨盘的磨损问题曾一度限制了立磨在磨矿渣方面的发展应用。

当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程。随着国外耐磨材料的发展，我国引进国外耐磨材料及技术，对立式磨粉机的磨轮和磨盘进行改造，在磨轮辊套铸件母材的外圈堆焊一层耐磨层，使立磨的磨轮和磨盘的耐磨性有了很大改善，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决，减少了水泥矿渣立磨维修。

以高铬铸铁为材质铸造磨辊是目前较常用的水泥矿渣用立磨的部件，通常其碳含量约为3%，铬含量约为21%。此二者在高温下形成一种非常耐磨的结构组织，其洛氏硬度约为56。高铬铸铁非常大的风险就是断裂的问题，断裂的主要原因有二种：一是硬度过高，当碳及铬的含量越高则硬度也会越高且越耐磨，但断裂的可能性也增高；二是硬度的均匀问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高其硬度时，如果硬度的均匀度差异太大时就会产生断裂。所以随着物件体积增大，均匀度越难控制，断裂的可能性也就越大。

水泥厂矿渣立磨是我国粉磨行业中的新兴设备，因其在节能降耗方面具有很大的优越性，所以现在国内，矿渣立磨得以大规模地投入生产使用，市场前景巨大。在生产过程中，先将水泥矿渣烘干，然后用立磨对矿渣进行粉磨，矿渣物料由进料口进入磨盘中心，磨盘上被磨辊粉磨的矿渣分两部分，一小部分高水分的新矿渣和大部分粉磨过的具有较低水分的非成品矿渣，在离心力的作用下被引导到磨辊下面，通过减少吹风，磨辊将矿渣排气压实后，研磨配置好的料层作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。

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