研磨机的特点及其工作原理

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，具有加工精度高，加工材料范围广等特点。传统的研磨方法存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统的研磨应用受到了一定限制。随着研磨技术的不断发展，超细研磨机、立式研磨机等新型研磨机的问世，大大解决了传统研磨应用受限制的问题。

经过长期的实践应用，研磨机不断地得到技术更新。研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨物料的研磨速度。设备上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。采用电―气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。研磨机的现代化设计大大减少了人工成本的投入，降低了生产环节安全事故的发生概率。

研磨机在研磨加工过程中有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段。在这三个阶段过程中，其速度的变化为：开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转。

操作人员利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，从而使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。

在正确操作流程的规范下，操作人员要明白在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，工作人员要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。这就要求操作人员具备很高的职业水平。

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