时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中与空白试样相比：绝干抗压强度增大了约20%；饱水抗压强度增大了27%；软化系数由0.8增大到0.85，吸水率由0.17降到0.14。由此可知，掺入一定量的水泥后有效改善了耐水性。当水泥掺量继续增大时，只能提高绝干抗压强度，而饱水抗压强度和软化系数降低，吸水率增大，说明水泥掺量继续增大并不能有效提高耐水性。因为：水泥掺量增大，熟料中所含有的C3A会和半水石膏反应生成大量的钙矾石，使得浆体中产生膨胀性水化产物引起压应力，会在试件内部产生微裂缝，使吸水率增加，从而会降低耐水性。因此，水泥的合适掺量为2%。
GSC体系中矿渣和水泥复掺比例为28:2的石膏硬化体。石膏基胶凝材料的水化产物主要有三种，分别是二水石膏晶体，钙矾石晶体和C-S-H凝胶。钙矾石和二水石膏的特征峰特别显著，说明有大量的水化产物生成。半水石膏的特征峰较弱，说明对于水泥与矿渣改性的矿渣-脱硫半水石膏-水泥体系，半水石膏大部分参与了水化反应，生成二水石膏，部分二水石膏又参与了生成钙矾石的反应。二水石膏的消耗也促进了半水石膏向二水石膏的转化。
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石膏湿式脱硫系统可以说是治理S02排放的绿色疗法，是燃煤电厂应用较广泛和较有效的二氧化硫控制技术。
在170℃一200℃温度下煅烧的脱硫石膏已经完伞脱水．但足与180℃2 r般烧的脱硫石膏相比，170℃处理的打膏硬化体细小，强度较低，190℃和200℃处理的石膏水化后现较多的孔隙．
空白石膏水膏比的确定和加减水剂后的水膏比的确定均用标准稠度用水量的确定方法测定，将估计为标准稠度用水量的水分别倒入300a：lg空白石膏试样和加减水剂的试样中，采用相同步骤记录连续两次料浆扩展直径等于180a：5mm时的加水量，水膏比即为加水量与试样的重量比。
然石膏经过粉碎后，细度一般在140rn左右，而脱硫石膏颗粒赢径一般为60p．m，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中往往应进行特殊处理，改善晶体结构。
砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低，砌块质量有所下降，但在2679趋于稳定：24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低；抗折软化系数基本保持小变。
石灰石、石膏的湿法脱硫的副产物是石膏。采用成熟的划气脱硫。取得到的脱硫石膏，其品质较为稳定，CaS04"2H20较高．可以代替大然石膏用作水泥缓凝剂平石膏扳等建筑千石膏制品。
