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脱硫石膏在建筑砌块生产中的应用

时间:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦机器

在纸面石膏板制造中应用:2007年中国纸面石膏板的产量达到10亿平方米,生产线有500多条,平均每条生产线年产200W平方米。如果生产的纸面石膏板全部采用脱硫石膏,纸面石膏板厚度按9.5cm计算,每平方米重7-7.5kg,则每年实用石膏超过700万吨。

在脱硫石膏粉生产线脱硫石膏生产工艺中石膏建筑砌块生产中应用:石膏砌块主要用于框架结构建筑、钢结构建筑、高层混凝土剪力墙结构内隔墙,厚度一般为8cm,石膏砌块隔墙每平方米用石膏30.35kg,每生产100万m2石膏砌块消耗3万吨石膏。另外在自流平地面、黏结石膏、装饰体及线脚中也有不少应用。

脱硫石膏国内外研究与利用现状:目前,石膏工业的增长随全球经济的复苏快速增长,这种状况是基于近10年来全球天然石膏的年开采量几乎没有改变的基础上。根据德国One Stone咨询公司的资料,全球天然石膏开采量约45%被加工成熟石膏。世界熟石膏年产量大约6650万吨,其中60%1i[J 4000万吨来自于天然石膏,40%臣1J 2650万吨来自于工业副产石膏及回收重复利用的废石膏。据估计世界工业副产石膏年产量大约16000万吨,其中,大约3500万吨来自于发电站脱硫系统生产的脱硫石膏,约11000万吨是磷肥生产的副产磷石膏,约1500万吨是钛石膏及其它化学石膏。石膏工业所利用的工业副产石膏有90%来源于脱硫石膏。

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不同程度的脱硫石膏处理对其的影响

不同掺量的矿渣或水泥对热处理后的脱硫石膏耐水性的影响,并进一步研究了矿渣和水泥复掺对热处理后脱硫石膏耐水性的影响。

脱硫石膏用作石膏板的技术分析

脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。

脱硫石膏应用受到哪些限制

同掺法与先掺法均随掺量的增加,延长了脱硫石膏的凝结时间,但泌水现象严重,且同掺量下,同掺法的凝结时间较先掺法长,强度低,砌块质量大。两种掺加方式均显著改变了二水石膏晶体的生长习性,使其由针状变为棱柱状,晶体尺寸增加,但同掺法只生成单一的棱柱状晶体,而先掺法则存在针状与棱柱状晶体并存的现象。

十二烷基苯磺酸钠对脱硫石膏砌块的影响

砌块2h强度及绝干强度均随十二烷基苯磺酸钠掺量的增加而降低,砌块质量有所下降,但在2679趋于稳定:24h湿抗折强度随0$7 L削掺较的增加Im降低;抗折软化系数基本保持小变。

减水剂强度对脱硫石膏性能影响

石膏砌块的强度除与二水石膏晶体形貌及搭接状况有关外,还与孔隙率有关,而SM、HC均为表面活性剂,由于表面活性作用,使石膏浆体含气量增加,并随减水剂掺量的增加而增大,导致石膏砌块强度降低。

浅谈我国脱硫石膏应用的状况

二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定,制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大,成墙之后墙体会有不同程度的开裂。

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