时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫(502)的基本流程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，末了水化生成副产品一石膏。
具体的反应过程由以下六步实现：
(1)气态S02与吸收浆液混合、溶解；
(2)S02进行反应生产亚硫酸根和氢离子；
(3)氢离子与碳酸钙反应生成钙离子；
(4)亚硫酸根氧化生成硫酸根；
(5)硫酸根与吸收剂反映生成硫酸盐；
(6)硫酸盐结晶并从吸收剂中分离；
用石灰石作吸收剂时，S02在吸收塔中气液混合区转化时，其反应简式如下：
CaC03+2S02+H20+-+Ca(H803)2+C02
在此，含CaC03的浆液被称为洗涤吸收剂浆液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中S02被吸收后，经过多步反应生成Ca(HS03)2，随即落入吸收塔浆池中，通过鼓入的氧化空气使亚硫酸氢钙在吸收塔浆池中氧化成CaS04，并进一步发生结晶反应生成石膏Ca(HS03)2+C02+CaC03+3H20H2CaS04。2H20+C02由于浆液循环使用，浆液中除石灰石外，其余是石膏。当石膏达到过饱和度时(约130％)抽出一部分浆液送往石膏处理站，制成工业石膏。剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环，这样可以使加入的吸收剂充分被利用，并确保石膏晶体的增长。石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。新鲜的吸收剂石灰石(CaC03)浆液根据PH值和分离S02量按一定比例直接加入吸收塔。
-END-
烟气脱硫得到的产品或者称之为副产品通常为石膏浆。进入烟气脱硫系统的杂质来自于烟气、脱硫吸附剂以及配置脱硫剂所用的水，随后转变为石膏浆中不同含量的污染物。
脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4・2H2O)，除了二水硫酸钙外，还含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
世界石膏板的生产装置主要集中在北美、西欧和日本。2004年，全球石膏板产量估计在78亿m2左右，新增加的石膏板生产线主要在美国，大部分以脱硫石膏为原料。
石膏经过加热脱水生成脱水石膏。由于加热脱水的条件不同，半水石膏的结构和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥条件下形成的脱水石膏，即一股的建筑石膏，强度较低。高强度脱水石膏为致密的短柱状晶体，比容小，凝结后强度高，比一般建筑秆膏强度高5～7倍，这种脱水石膏广泛应用于模具、铸造工业、精密铸造以及建筑艺术石膏等。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型，并养护在5℃的水中进行返霜试验，随着水膏比的增大，返霜程度逐渐降低。
