时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中掺加质量分数w-0 03％的酒石酸、三聚磷酸钠、柠檬酸、骨胶石骨硬化体扫描电镜照片。末掺缓凝剂时，石骨品体为细长的针状品体交义搭接，掺加缓凝剂后的石膏硬化体的晶体形貌发生较大的变化：石膏晶体变的短几乎找不到明显的完整针状晶体结构。品体之间孔隙增大，由此导致晶体之问的搭接大人削弱．结品嗍络变的松散，从而使硬化体的孔结构劣化。缓凝荆的掺入使得石膏硬化体内密实度降低，这与掺加缓凝剂使砌块强度降低相一致。另外，不同缓凝剂均使脱硫石膏晶体在长轴方向上不断缩短，短轴方向上不断增加，由细长的针状变成了短柱状，晶体尺寸粗化。
不同缓凝剂同掺量下，二水石膏晶体形貌的变化是不同的。酒石酸的加入使得石膏硬化体变化较小，其依然为长径比较大的针状结构；三聚磷酸钠的加入使得硬化体结构呈片状结构，孔隙率较大；柠檬酸的掺入使得硬化体变为短粗的棱柱状结构；骨胶的掺入使得晶体大小和形状都有较大的变化，有可能是骨胶形成胶体包裹的缘故。
缓凝剂掺加方式对脱硫石膏性能影晌：采用何种掺加方法使缓凝剂作用效果更好，更经济，操作更方便，一直是缓凝剂研究的一个重要的方面，实验采用两种掺加方式来分析其对脱硫石膏凝结时间、强度、晶体形貌等的影响，掺加方式分别为：先掺法，缓凝剂先以粉剂形式与石膏混合均匀，再加水搅拌；同掺法，缓凝剂先加入水中溶解，再加入石膏搅拌。
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Cl离子也会对脱硫石膏的粘结性产生显著的影响，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，他们会使制品表面出现返霜，影响制品质量、粘结性和美观。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗压等，远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，用脱硫石膏制备的建筑石膏，作为原料可广泛用于纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生产。
二是半水石膏中可溶性无水石膏和二水石膏相不稳定，制成的石膏砌块含水率偏大或同一批次含水率差别较大，成墙之后墙体会有不同程度的开裂。
