时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
水力旋流分离器：水力旋流分离器是采用离心力对FGD系统中的浆液进行分级和浓缩的设备。在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，水力旋流分离器常用于控制石灰石闭环磨制系统中的石灰石粒径，也用于对吸收塔的排浆进行初步脱水。在这种应用中，设备构造及其基本原理都是相同的。
水力旋流分离器的基本类型：水力旋流分离器的典型结构。浆液从水力旋流分离器的入口切向进入，产生旋转流动。离心力的作用使尺寸较大的固体颗粒和密度较高的固体颗粒流向水力旋流分离器的内壁。随着更多的浆液流入水力旋流分离器，那些尺寸较大、密度较高的固体颗粒进入水力旋流分离器的锥段部分。较细的固体颗粒和密度较低的浆液受离心力的影响较小，只有极少部分会留在壁面附近，大部分会从上部中心管排出。
由于固体颗粒尺寸较大、固体密度较高的浆液流到水力旋流分离器壁面附近，壁面附近的浆液浓度会大于水力旋流分离器中心区域，主要包含尺寸较细或密度较低的浆液浓度。从水力旋流分离器的中心管流出。这股浆液，通常成为水力旋流分离器的溢流浆液。溢流浆液通常在常压下流出水力旋流分离器，但也有在增压条件下流出的设计。在水力旋流分离器的内壁面附近，是含有大颗粒尺寸或高密度颗粒以及极少量细颗粒的浆液，它们从水力旋流分离器的锥段底部流出。这股浆液，通常成为水力旋流分离器的底流浆液。底流浆液通常在常压下流出水力旋流分离器，但也有在增压条件下流出的设计。
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在建造电厂脱硫系统时，对锅炉排放烟中的SO2值，需要在仔细核对所有煤质记录和未来煤源数据的基础上，选择一个合理的折中数据。
在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
由电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺产生的固体副产品废弃物需要以一种环境可接受的方式进行最终处理。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中蝶阀的工作原理是采用一个绕轴旋转的蝶盘，来启闭管道中的流体。
无论进入电厂脱硫系统的石灰石，是块状石灰石还是粉状石灰石，在电厂脱硫工艺磨制石灰石浆液时，都需要准确称重，以便配制一定浓度的石灰石浆液。
圆形截面的烟道通常比矩形截面的烟道更坚固，并且所需要的支撑件也较少，但以前却很少采用。
