电厂脱硫系统中液柱塔设备的应用

烟气从电厂脱硫系统脱硫塔的下部进入塔内，先与向上喷射的浆液液柱顺流接触，浆液柱到达理想点后散开形成向下落的液滴，再与烟气自上而下逆流接触。其循环液的喷射位置在烟气入口下方。

液柱塔的特点是：结构简单，内部元件较少，对于烟气的含尘量没有要求，并且方法本身有比较{的粉尘处理能力，喷头孔径较大不易堵塞，而且由于吸收区为空塔降低了结垢风险，对于石灰石制备设施要求不是很高，并且系统有很大的负荷调节范围。在电厂脱硫工艺中液柱向上喷射并自由落下，延长了浆液在吸收区内的停留时间。

在整个脱硫塔吸收区内，液滴的破碎和凝聚一直发生，新表面不断产生。此外，液柱塔的吸收区域较喷淋塔高，抵消了低烟气流速带来的影响，使其在接触时间上更占优势。液柱塔内的液滴湍动程度高，气液交织没有明显的接触界面。大液滴的优势在于内部流动较快，在散落、碰撞、破碎的过程中气液接触界面不断更新。根据表面更新理论，新产生表面的吸收能力非常强，这能够大大促进SO2的吸收。

当锅炉负荷变化时，只需改变液柱的喷射高度，就可相应改变脱硫负荷。

在传统液塔基础上，某重工在喷淋塔的下部浆液池内应用了喷射空气喷头，这个喷头对于氧化空气有一个自动抽吸的作用，这样可以省去耗能较大的氧化风机。节约厂用电，降低运行成本，同时没有了旋转部件更容易维护。此项工艺在2003年三号锅炉机组有应用，并达到了很好的运行效果，在579000m3/h（标准状态）的烟气速率下，实际脱硫效率达到99.4%。

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