时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
废水排放要求：电厂脱硫系统中主要的水量消耗来自入口热烟气中的水蒸气达到饱和状态而产生的水分蒸发过程。电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺水中的可溶性盐类保留在水中，其浓度不断增大。此外，由于烟气中的HC1被FGD系统吸收，大量的可溶性氯盐进入FGD系统的工艺水中。根据总的水量和固体物质的平衡情况，循环浆液中的可溶性氯盐浓度可达30000mg/L,而总的可溶性固形物（TDS）值可达100000mg/L。为限制FGD浆液中可溶性固形物浓度的不断增长，就需要从FGD系统中排走一部分浆液。
对于处理低氯煤（氯含量低于0.05%）的燃烧烟气并且使用相对较低的TDS值（TDS值低于500mg/L）的FGD系统，通过副产品可排出足够多的可溶性固形物。如，1000kg脱水到80%固体含量的副产品可带走200kg水。在这种情况下，如果副产品被抛弃在废渣处理场，则不需要额外排放废水。
根据现场条件可以确定能否向当地的河流中排放废水以及在排放之前需要进行多大程度的废水处理。由于电厂一般位于大的河流旁边，因此排放相对少量的高TDS废水一般不会影响河水水质；但为了控制废水中的悬浮物、金属以及耗氧化合物浓度，也可能要求对废水进行一定程度的处理。在具有较高净蒸发地区，采用蒸发池塘可能是废水处理的较佳办法.但是，对于位于小溪附近的电厂，为保持锅炉补充水水质，有可能禁止排放高TDS浓度的废水。在某些情况下，可溶性固形物会由于蒸发而浓缩，浓缩后的废水常采用飞灰进行改性处理。当然，这也会影响飞灰的市场销售。在极端情况下，排浆废水需要被全部蒸发，蒸发后留下的盐则需要抛弃在专门设计的场地中。
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电厂脱硫工艺添加剂脱硫剂/添加剂供应系统包括反应剂/添加剂装卸和储存设备、浆液制备设备以及浆液储存箱。
采用水力旋流分离器作为电厂脱硫系统副产品的初级脱水装置，会造成不同粒径和不同相对密度的固体颗粒产生离析，这种离析作用对生产商业石膏极为有利。
添加剂也可能消耗在化学品质下降、共析（副产品中包含有添加剂）及使用蚁酸时蒸发进入烟气中等非溶液损失方面。
在电厂脱硫系统中液柱栽塔中的流场湍动程度大，气液交织程度高，这表现在液柱塔的气液接触没有稳定地接触界面，而是较为自由，其中涉及液柱的散落过程、液滴的产生及下落过程。
在电厂脱硫系统中3-45µm的粒径范围内，水力旋流分离器对在电厂脱硫磨粉机作用下的固体颗粒的回收比例受固体颗粒尺寸的影响很大。
