铜矿石胶结充填采矿法的实例

斜坡道进入采场的上向分层全面胶结充填采矿法。矿块沿走向布置成平行四边形，矿块之间不留间柱，采用全面式回采顺序。

采切工作仅掘进阶段运输平巷1、充填天井3、切割平巷4及底柱中的矿石溜井。回采工作由矿房底部的切割巷道4开始向上逐层回采。为使无轨运搬设备进入采场，在回采过程中利用充填体与回采工作面顶板之间的空间形成采场斜坡道6。使用凿岩台车钻凿水平孔或向上孔落矿，崩下的矿石用铲运机装运至采场溜井。

这个方法充分利用采场作业空间作为无轨设备进出采场的通道，可大大减少采场的采切工作量。金川龙首矿上向水平分层胶结充填采矿法。龙首矿矿体厚大，铜矿石破碎机破碎后的矿石围岩均欠稳固，矿石为高价富矿，岩体及地表不允许陷落。使用如图9―20所示的上向水平分层胶结充填采矿法。

矿块垂直走向布置，矿房矿柱的宽度各为5m，长为矿体的水平厚度，一般为25～30m。矿山总结了回采矿石底柱费料费工费时、劳动强度大、回采率仅60万左右的经验教训而改用人工底柱，但需架设假巷模板，木料消耗多，施工周期长。

胶结充填中的粗细骨料为戈壁集料，剔除较大的卵石后其级配能满足充填料的需要，胶结剂为普通硅酸盐水泥。矿房、矿柱的回采都不留顶柱，一直采至上阶段人工底柱下面，要求胶结充填接顶良好。矿房回采完毕，形成坚固的“人工柱子”，为矿柱回采创造条件。矿柱回采使用局部留矿的分段凿岩阶段矿房方案，采后一次胶结充填。

上向倾斜分层充填采矿法，此法与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层(倾角近40°)回采，在采场内铜矿石和充填料的运搬，主要靠重力。这种采矿方法，只能使用干式充填。

过去，这种采矿方法用矿块回采，如图9―21所示。充填料自充填井溜至倾斜工作面，自重铺撒。铺设垫板后进行落矿，崩落的矿石靠自重溜入溜矿井，经漏口闸门装入矿车。在矿块内，回采分为三个阶段，首先回采三角形底部，以形成倾斜工作面，然后进行正常倾斜工作面的回采，末了采出三角顶部铜矿石。

应用自行设备后，倾斜分层充填采矿法，改为沿全阶段连续回采，如图9―22所示。较初只需掘进1个切割天井，形成倾斜工作面，沿走向连续推进。崩下的矿石沿倾斜面自重溜下，用自行装运设备支出。充填料从回风水平用自行设备运至倾斜面靠自重溜下。

随着上向水平分层充填采矿法的机械化程度提高，利用重力运搬矿石和充填料的优越性越来越不突出。倾斜分层回采的使用条件较严格(比如要求矿体形态规整;中厚以下矿体，倾角应大于60°～70°等)，铺设垫板很不方便，以及不能使用水力和胶结充填等，矿块回采的倾斜分层充填法，将被上向水平层充填法所代替。连续回采倾斜分层方案可能还会采用。

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