时间：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦机器
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中铁尾矿烧制胶凝材料：根据生料配比计算出的比例，结合大掺量利用铁尾矿的理念，分别进行了尾矿掺量为6％、10％、15％、20％比例的配比试验，并进行了多批次的实验室试验，取得了良好的效果。
胶凝材料烧制试验条件的确定：在烧制胶凝材料的过程中，涉及了生料的粉磨时间、生料球的水分、烧制温度及冷却方式等方面。
(1)生料粉磨时间：为了得到第3章中出众组合的配比，使生料细度达到15％，通过对试验中使用的大磨进行分析。在粉磨时间达到30rain时，可基本达到试验要求。
(2)牛料球水分：生料在成球过程中，水分应当适中，使生料可以形成结实的小球，方便煅烧过程中物料问的反应。
(3)烧制温度：烧制温度是此次试验中的重要条件，通过预烧试验中关于温度的控制，得到此次试验中较为适宜的温度位于1350。C左右。试验用小窑为自制窑，通过热电偶的测量，试验过程中，小窑温度可以满足试验要求。
(4)冷却方式：此次系列试验中，根据炉子的结构，采用冷风冷却方式。
胶凝材料烧制工艺选择：在此次系列试验中，选择烧结法作为基本工艺。烧结法合成实际上是配合料在高温下的反应烧结，它的过程易于控制，常用的烧结设备有倒焰室、梭式室、竖窑、回转窑及隧道窑。均化对烧结法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均匀地合成原料，应把所使用的天然原料、工业原料和添加物严格计量，充分混合细磨，使其组分高度均匀地分散。根据细磨的方式烧结法分为干法和湿法两种：
干法的工艺流程为：原料粉碎一配料一共同细磨一压球(或压坯)一干燥--煅烧-，产品。
湿法的工艺流程为：原料粉碎一配料-，共同湿磨一脱水一真空挤泥干燥---煅烧-，产品。
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对全砂土固结粉试件进行若干次冻融循环试验，得到冻融性能的主要影响因素。将试件浸于自来水中，分析强度性能的变化规律，进行试件的水稳性能试验，提出提高水稳性能的办法。
为了保证喷射混凝土与受喷面黏结牢固，保证安全施工，喷射施工前，对喷射部位的岩面进行清洗处理。在每一次喷射部位下方.地面铺设尺寸为长15m、宽lOm的彩条布用于收集回弹料。
在等稠条件下，粉煤灰掺量依次为铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制胶凝材料用量的o%、10%、15%、20%、25%、30%而增加，用水量随之有小幅的增加，但是分层度稍有降低，堆积密度7d和28d强度递减。
一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。$ 铁尾矿再选与有价元素的综合回收：一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。自20世纪80年代末特别是90年代以来，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，开始对从尾矿中回收有价元素给予关注，并陆续建成了一些尾矿回收选矿厂，取得了明显的经济效益。
首先按照砂浆配合比设计的基础资料进行初步计算，得到“初步配合比”;然后将此配比经过试验室试拌调整，提出一个能满足施工和易性的“基准配合比”;经过强度复核、调整，砂浆如有其他性能要求的，应当进行相应的检测，之后定出满足设计和施工要求且较为经济合理的“试验室配合比”
随着选矿技术和铁矿石资源价值的提高，尾矿中的二次铁矿资源的开发利用，越来越受到采掘企业的重视。从目前的铁尾矿再选工艺看，可分为磁癣浮癣酸洗、絮凝等。
