重选一弱磁选一强磁选一酸性正浮选流程对一选车间进行第二次工程改造。1987年投产，取得了铁精矿品位63.50%、回收率70.00%以上的较好指标。
该工艺于1988年间研究所试验厂进行了工业试验，取得的选矿技术指标：原矿品位29.16%，铁精矿品位65.22%，尾矿品位9.69%，金属回收率78.28%。
二段为咖3200 mm×3100 mm格子型球磨机和咖2.4 m设计指标：原矿含铁品位32.50%，精矿含铁品位58.00%，尾矿含铁品位11.64%，回收率
确保人磨粒度达标，提高一段磨矿效率。二选车间选矿技术规程中+12 mm粒级含量小于10%。
对外提供所需的磁场，对内既完成对磁性矿物的预磁化又在筒壁上形成磁性垫层，达到保护给矿筒的目的，使其使用寿命大幅度提高。
获得了铁精矿TFe品位58.12%、反浮选作业回收率91.83%，脱泥一反浮选全流程回收率69.43%、精矿中磷含量0.37%的技术指标。
其中条带状构造按矿物组成不同可分为黑色条带、白色条带和灰绿色条带;条带按宽窄可分为粗条带状构造、细条带状构造、条纹状构造和隐条带状构造。
细碎破碎机与筛分设备组成闭路，最终产品粒度：1系列为69.14%一12.5ram，2系列为55.19%一12.5 mm。
主要脉石矿物石英为他形粒状，粒度变化较大，其内部常常不纯净，有碳酸盐、硅酸盐及铁矿物的包裹。
变晶结构是铁矿物与石英紧密相嵌构成的不等粒等轴状或不等轴状花岗变晶结构;鳞片状变晶结构主要是绿泥石呈片状或鳞片状定向排列与铁矿物构成的变晶结构，使铁矿物常常以极细粒包裹体存在于绿泥石中
但绿泥石型矿石东部、西部铁矿物和脉石矿物粒度基本一致;东部碳酸盐矿石的铁矿物粒度粗于西部矿石，而脉石矿物粒度比西部矿石粒度细。
比优化调整前提高了8.33个百分点，二段分级旋流器溢流一0.074 mm占90.08%，比优化调整前提高了3.58个百分点，且现场主要技术指标精矿品位等保持了原有水平。
原矿品位30.50%，铁精矿品位66.00%，尾矿品位10.00%，金属回收率78.60%，球磨机台时处理能力80 t。2007年6月二选车间停产，进行全厂设备大型化改造，
在给矿浓度波动幅度比较大(20.51%～35.04%)的情况下，SCT一西4500 mm磁力脱水槽精矿浓度波动范围为5.86个百分点(35.54%～41.40%)，尾矿浓度波动范围为0.54个百分点(0.25%～0.79%)
就显示在提质方面的巨大优势，很快精矿品位提高到64.50%以上，解决了铁矿石选矿多年没有解决的难题。
混磁精矿部分再进行一次粗癣三次扫癣一次精选的反浮眩粗、细粒分选出的精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿、强磁尾和反浮选尾矿合并为综合尾矿。
产品粒度组成更加合理，一20 mm粒级含量提高19.42%，+75$mm粒级含量降低20.59%，为后续作业创造了好的条件。
二段球磨机磨矿介质由西60 film钢球改为西35 mm×45 mm棒球的工业试验。为了解决格子型球磨机改为溢流型球磨机后产生的过磨问题，进行了磨矿介质的工业试验。
铁矿石平均全铁含量30.62%，其中表内矿平均全铁含量31.57%，表外矿平均全铁含量23.83%。
此外，还有少量含褐铁矿或粘土的变种以及含角闪石的变种的铁矿石，前者分布于地表，后者则分布于深部。
采用SLon型立环脉动高梯度强磁选机和中磁机，是理想的抛尾设备，其中60%以上的尾矿由高梯度强磁选作业抛掉。
以保证输出块矿的块度要求。二筛分增加4台1800 mm×3 600 mm自定中心振动筛，使破碎筛分最终产品小于12 mm含量达75%，球磨机台时生产能力由53 t提高到55～58 t。
原矿品位29.73%，铁精矿品位67.44%，尾矿品位10.25%。主要中间参数和指标，一次溢流粒度54.93%一0.074 mm，二次溢流粒度87.32%一0.074 mm，二磁精(一段筛人筛)品位61.09%，粒度为90.26%一O.074$mm
流程中两段细筛均采用筛孔尺寸0.09 mm×o.09 mm的MVs高频振网筛。筛分效率和筛下产率均较高，经考查计算。
年处理原矿200万t左右。1998年以来，通过分步改造，逐步将铁精矿品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
